কেন PE রোটোমোল্ডিং পাউডার অ্যাগ্লোমেরেট করে?

PE রোটোমোল্ডিং পাউডারের উৎপাদনের পরে ভাল প্রবাহযোগ্যতা বজায় রাখতে হবে যাতে এটি রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবহন, ডিসচার্জ এবং সমানভাবে বিতরণ করা যায়।

যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনের সময়, PE পাউডার পাল্ভারাইজিং, কুলিং, কনভেয়িং, সংগ্রহ, প্যাকেজিং বা স্টোরেজের সময় একসাথে লেগে থাকতে পারে, ধীরে ধীরে ছোট ছোট পিণ্ড তৈরি করে।

এটি PE পাউডার সমষ্টি নামে পরিচিত।

এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে পাউডার একত্রিতকরণ একটি ভুল কণা আকারের মতো নয়।

এমনকি যখন PE পাউডার লক্ষ্য কণা আকারে পৌঁছেছে, তখনও কণাগুলি একে অপরকে মেনে চলতে শুরু করতে পারে এবং সমষ্টি তৈরি করতে পারে। অতএব, পাউডার মানের মূল্যায়নের জন্য গড় কণার আকার পরীক্ষা করার চেয়ে বেশি প্রয়োজন। পাউডার প্রবাহযোগ্যতা, কণার আকার বন্টন, এবং agglomerates উপস্থিতি বিবেচনা করা উচিত.

PE পাউডার সমষ্টি সমাধানের প্রথম ধাপ হল i mm ediately একটি সরঞ্জামের প্যারামিটার সামঞ্জস্য করা নয়৷ পরিবর্তে, নির্ধারণ করুন:

কখন পাউডার লেগে যেতে শুরু করে? কোথা থেকে জমায়েত শুরু হয়?

PE পাউডার অ্যাগ্লোমারেশন কি?

PE পাউডার একত্রিত হয় যখন মূলত পৃথক পাউডার কণা একে অপরের সাথে লেগে থাকে এবং ধীরে ধীরে বড় গলদ তৈরি করে।

স্থিতিশীল পাউডার:

স্বতন্ত্র কণা → মুক্ত-প্রবাহিত পাউডার

জমাট পাউডার:

স্বতন্ত্র কণা → কণা যোগাযোগ → কণা আনুগত্য → অ্যাগ্লোমেরেটস

কোথায় PE পাউডার জমাট শুরু হয়?

কখন এবং কোথায় জমাটবদ্ধতা প্রথম প্রদর্শিত হয় তা সনাক্ত করা সমস্যাটিকে আরও দক্ষতার সাথে সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে।

যদি পুলভারাইজ mm পরে সংমিশ্রণ দেখা যায়

পাউডারটি পালভারাইজার থেকে বের হওয়ার সময় যদি পিণ্ডগুলি ইতিমধ্যেই দৃশ্যমান হয়, সংগ্রহের পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে পাউডার তৈরির প্রক্রিয়া, শীতল অবস্থা এবং পাউডারের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।

মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পাউডার অবস্থা

• শীতল স্থিতিশীলতা

• প্রকৃত উৎপাদন লোড

• গুঁড়া বাসস্থান সময়

• কণা পৃষ্ঠের অবস্থা

যখন সংমিশ্রণ খুব তাড়াতাড়ি দেখা যায়, তখন প্রথমে pulverizing এবং পাউডার-হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াটি তদন্ত করা উচিত।

যদি কনভেয়িং বা সংগ্রহের সময় জমাটবদ্ধতা দেখা দেয়

যদি পাউডারটি স্বাভাবিক অবস্থায় থাকে i mm pulverizing পরে কিন্তু ধীরে ধীরে গলদ তৈরি করে, স্ক্রীনিং বা সংগ্রহের সময়, ডাউনস্ট্রিম পাউডার-হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করা উচিত।

যেমন:

• পাউডার কি একটি নির্দিষ্ট বিন্দুতে জমা হচ্ছে?

• নির্দিষ্ট এলাকায় তাপ ধরে রাখা হচ্ছে?

• পরিবহন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল?

• গুঁড়া সংগ্রহের সিস্টেমে কি খুব দীর্ঘ সময় ধরে থাকে?

• পাউডার কণা কি বর্ধিত সময়ের জন্য ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে থাকে?

এর মানে হল যে ট্রাবলশুটিং PE পাউডার একত্রিতকরণ শুধুমাত্র pulverizing চেম্বারের উপর ফোকাস করা উচিত নয়। সম্পূর্ণ ডাউনস্ট্রিম পাউডার-হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াটিও পরীক্ষা করা উচিত।

যদি প্যাকেজিংয়ের পরে বা স্টোরেজ চলাকালীন জমাট দেখা দেয়

যদি প্যাকেজিংয়ের সময় পাউডারটি ভাল অবস্থায় থাকে কিন্তু কিছু সময়ের পরে গলদ তৈরি করে, তবে মনোযোগ নিচের দিকে যাওয়া উচিত।

চেক করুন:

• প্যাকেজিং সময় গুঁড়া অবস্থা

• স্টোরেজ তাপমাত্রা

• আর্দ্রতা এবং ঘনীভবন

• স্টোরেজ সময়

• প্যাকেজ ভিতরে পাউডার কম্প্রেশন

এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ সমস্ত PE পাউডার সমষ্টিগত সমস্যা pulverizer থেকে উদ্ভূত হয় না।

কেন PE রোটোমোল্ডিং পাউডার অ্যাগ্লোমেরেট করে?

PE পাউডার জমাট সাধারণত একটি একক ফ্যাক্টর দ্বারা সৃষ্ট হয় না.

আরও সঠিকভাবে বলা যায়, গুঁড়াটি যখন এমন একটি অবস্থায় পৌঁছায় যেখানে কণাগুলি সহজেই একে অপরের সংস্পর্শে আসতে পারে এবং একে অপরের সাথে লেগে থাকতে পারে এবং এই অবস্থাটি গলদ তৈরি হওয়ার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ থাকে।

সহ mm কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গুঁড়া তাপমাত্রা এবং শীতল স্থায়িত্ব

• সূক্ষ্ম কণা অনুপাত

• পাউডার জমে

• বহন এবং সংগ্রহ শর্তাবলী

• পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বা ঘনীভবন

• প্যাকেজিং শর্ত

• স্টোরেজ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা

• পাউডারে চাপ প্রয়োগ করা হয়

• স্টোরেজ সময়

অতএব, একটি সমষ্টিগত সমস্যা বিশ্লেষণ করার সময়, প্রথমে কোথায় এবং কখন সংঘটিত হয় তা নির্ধারণ করুন এবং তারপর সেই পর্যায়ে প্রভাবিত করার কারণগুলি চিহ্নিত করুন।

অত্যধিক সূক্ষ্ম কণা কি একত্রিত হওয়ার ঝুঁকি বাড়াতে পারে?

সূক্ষ্ম কণার একটি উচ্চ অনুপাত কণাগুলির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সেইজন্য সমষ্টির ঝুঁকি বাড়ায়। যাইহোক, একটি উচ্চ সূক্ষ্ম-কণা ভগ্নাংশের অর্থ এই নয় যে সূক্ষ্ম কণাগুলি সমস্যার মূল কারণ।

অতএব, PE পাউডার বিশ্লেষণে শুধুমাত্র গড় কণার আকারের উপর নির্ভর না করে সম্পূর্ণ কণার আকার বিতরণ এবং সমষ্টির গঠন বিবেচনা করা উচিত।

আর্দ্রতা কি PE জমাট বাঁধতে পারে?

PE নিজেই তুলনামূলকভাবে কম আর্দ্রতা শোষণ করে। অতএব, যখন আর্দ্রতা PE পাউডার সমষ্টির সাথে যুক্ত হয়, তখন পৃষ্ঠের আর্দ্রতা এবং ঘনীভবনের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।

যেমন:

গরম পাউডার → একটি ঠান্ডা পরিবেশে প্রবেশ করে → সম্ভাব্য ঘনীভবন → কণা আনুগত্য

বা:

কোল্ড পাউডার → একটি উষ্ণ, আর্দ্র পরিবেশে প্রবেশ করে → পৃষ্ঠের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায় → সমষ্টি

এটি ঘটতে পারে যখন পাউডার একটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছানোর আগে প্যাকেজ করা হয় বা যখন স্টোরেজ পরিবেশে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা পরিবর্তন হয়।

কিভাবে আপনি PE পাউডার একত্রিতকরণের আসল কারণ সনাক্ত করতে পারেন?

সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল কখন এবং কোথায় প্রথম জমাট দেখা দেয় তা তদন্ত করা।

এই পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য করতে সাহায্য করে:

pulverizing প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন সমষ্টি এবং সংযোজন যা পরিবহণ, সংগ্রহ, প্যাকেজিং বা স্টোরেজের সময় বিকশিত হয়।

একই সময়ে একাধিক উত্পাদন পরামিতি পরিবর্তন করার পরিবর্তে, একটি আরও কার্যকর পদ্ধতি হল সাধারণ এবং সমষ্টিযুক্ত ব্যাচগুলির তুলনা করা এবং প্রথম পয়েন্টটি সনাক্ত করা যেখানে পাউডার অবস্থার পরিবর্তন হয়।

PE পাউডার অ্যাগ্লোমারেশন কীভাবে কমানো যায়?

প্রকৃত উৎপাদনে, সম্পূর্ণ পাউডার-হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া বিবেচনা করা উচিত:

পাল্ভারাইজিং → কুলিং → স্ক্রীনিং → কনভেয়িং → সংগ্রহ → প্যাকেজিং → স্টোরেজ

যদি পুলভারাইজ করার পরে সংমিশ্রণ ঘটে

ফোকাস করুন:

• pulverizing অবস্থার স্থিতিশীল

• পাউডার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

• কণা আকার বিতরণ পরীক্ষা করা হচ্ছে

• অপ্রয়োজনীয় গুঁড়া বাসস্থান সময় কমিয়ে

যদি কনভেইংয়ের সময় জমাটবদ্ধতা ঘটে

ফোকাস করুন:

• পাউডার জমা কমানো

• কনভিয়িং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা হচ্ছে

• অপ্রয়োজনীয় বসবাসের সময় কমিয়ে আনা

• উপাদান স্থানান্তর পয়েন্ট পরীক্ষা করা হচ্ছে

যদি প্যাকেজিংয়ের সময় বা পরে জমাটবদ্ধতা ঘটে

ফোকাস করুন:

• প্যাকেজিংয়ের আগে পাউডারটি স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করা

• এটি এখনও গরম বা অস্থির থাকাকালীন প্রচুর পরিমাণে পাউডার প্যাকেজিং এড়ানো

• তাপমাত্রা পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ

সংগ্রহস্থলের সময় যদি জমাট বাঁধে

ফোকাস করুন:

• স্টোরেজ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

• ঘনীভবন প্রতিরোধ

• অত্যধিক কম্প্রেশন হ্রাস

• স্টোরেজ সময় নিরীক্ষণ

মাও ইউ কীভাবে PE অ্যাগ্লোমারেশনের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে?

এ মাও ইউ , আমরা কেবল PE জমাটকে শীতল সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমরা প্রথমে উপাদান এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা না বুঝে একটি নির্দিষ্ট PE pulverizer মডেলের সমাপ্তি mm করি না৷

আমরা একটি মূল প্রশ্নের উপর ফোকাস করি:

আপনার PE পাউডার কোথায় জমা হতে শুরু করে এবং কেন এটি সেখানে ঘটবে?

আমাদের মূল্যায়ন প্রক্রিয়া হল:

গ্রাহক সমস্যা → প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা → সমষ্টির পর্যায় সনাক্ত করুন → পাল্ভারাইজিং প্রক্রিয়ার সাথে মিল করুন → পাউডার অবস্থা যাচাই করুন

প্রকৃত সমষ্টি সমস্যা দিয়ে শুরু করুন

সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে, মাও ইউকে প্রথমে গ্রাহকের সমস্যাটি বুঝতে হবে, যেমন:

• পাল্ভারাইজ করার পরে সংমিশ্রণ দেখা দেয় i mm

• পরিবহন বা সংগ্রহের সময় পিণ্ড তৈরি হয়

• গুঁড়া ধীরে ধীরে প্যাকেজিং পরে clumps

• গুঁড়া স্টোরেজ পরে একসঙ্গে লাঠি শুরু

• পাউডার প্রবাহযোগ্যতা হ্রাস পায়

বিভিন্ন সমষ্টি অবস্থানের জন্য বিভিন্ন সমস্যা সমাধানের পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

অতএব, আমরা ' PE pulverizer-এর প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি স্ট্যান্ডার্ড সমাধানকে শুধু reco mm শেষ করি না৷' আমরা প্রথমে চিহ্নিত করি কোথায় সমস্যাটি ঘটে৷

PE উপাদান পরীক্ষার মাধ্যমে পাল্ভারাইজিং কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করুন

মাও ইউ একটি পালভারাইজার উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে শুধুমাত্র তাত্ত্বিক সরঞ্জাম পরামিতির উপর নির্ভর না করে গ্রাহকের প্রকৃত PE উপাদান পরীক্ষা করতে পারেন।

পরীক্ষার আগে, আমাদের বুঝতে হবে:

• PE উপাদানের ধরন

• কাঁচামালের আকার

• লক্ষ্য কণা আকার

• প্রয়োজনীয় ক্ষমতা

• দৈনিক অপারেটিং ঘন্টা

• চূড়ান্ত রোটোমোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশন

• বর্তমান সমষ্টিগত সমস্যা

মাও ইউ শুধু পরীক্ষাই করেন না যে মেশিনটি লক্ষ্য কণার আকারে PE পাল্ভারাইজ করতে পারে কিনা। আমরা এটিও পর্যবেক্ষণ করি যে পাউডারাইজিং, কুলিং, স্ক্রীনিং এবং সংগ্রহের সময় কীভাবে পাউডারের অবস্থা পরিবর্তিত হয়।

পুলভারাইজিং এবং পাউডার-হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াকে অ্যাগ্লোমারেশন অবস্থানের সাথে মিলিয়ে নিন

যদি pulverizing পরে একত্রিত হয়, pulverizing অবস্থা এবং পাউডার অবস্থার মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন।

যদি পাউডারটি স্বাভাবিক হয় mm pulverizing পরে, কিন্তু পরিবহন, সংগ্রহ, প্যাকেজিং, বা স্টোরেজের সময় একত্রিত হয়, তাহলে ডাউনস্ট্রিম পাউডার-হ্যান্ডলিং শর্তগুলি পরীক্ষা করা দরকার।

অতএব, মাও ইউ শুধুমাত্র পালভারাইজারের উপরই নয়, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার উপরও দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:

পাল্ভারাইজিং → কুলিং → স্ক্রীনিং → কনভেয়িং → কালেকশন → প্যাকেজিং

মূল বিষয় হল পাউডার হ্যান্ডলিং এর বিভিন্ন পর্যায় সঠিকভাবে একসাথে কাজ করে তা নিশ্চিত করা।

স্থিতিশীল পাল্ভারাইজিং অবস্থা এবং মূল উপাদান বজায় রাখুন

মাও ইউ তার নিজস্ব মূল পাল্ভারাইজিং ডিস্ক এবং ব্লেড তৈরি করে এবং মূল উপাদানগুলিতে নির্ভুল মেশিনিং এবং কঠোর পরিদর্শন করে।

স্থিতিশীল ডিস্ক এবং ব্লেডের অবস্থা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ pulverizing ফাঁক এবং স্থিতিশীল pulverizing অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করে, উত্পাদনের সময় কণার আকার বিতরণে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের ঝুঁকি হ্রাস করে।

PE রোটোমোল্ডিং পাউডারের জন্য, একটি স্থিতিশীল কণা আকারের বিতরণ ধারাবাহিক পাউডার অবস্থা এবং প্রবাহযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য ভিত্তিগুলির মধ্যে একটি।

প্রকৃত উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার মিল করুন

সমস্যা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য চিহ্নিত করার পরে, pulverizing প্রক্রিয়া এবং ডাউনস্ট্রিম পাউডার-হ্যান্ডলিং সমাধান অনুযায়ী মিলিত হতে পারে:

উপাদান + লক্ষ্য কণার আকার + ক্ষমতা + অপারেটিং ঘন্টা + প্রয়োগ + সমষ্টিগত সমস্যা

প্রকৃত পাউডার অবস্থার মাধ্যমে সমাধান যাচাই করুন

চূড়ান্ত লক্ষ্য কেবলমাত্র নিশ্চিত করা নয় যে সরঞ্জামগুলি কাজ করতে পারে। লক্ষ্য হল pulverizing প্রক্রিয়া গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন পাউডার তৈরি করতে পারে কিনা তা যাচাই করা।

মূল কারণ অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• কণা আকার বিতরণ

• সমষ্টি

• পাউডার প্রবাহযোগ্যতা

• গুঁড়া অবস্থার স্থায়িত্ব

• প্রকৃত উৎপাদন ক্ষমতা

• ডাউনস্ট্রিম সংগ্রহ কর্মক্ষমতা

প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা এবং উৎপাদন-পরিস্থিতির মিল শুধুমাত্র নামমাত্র নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচনের সাথে যুক্ত ঝুঁকি কমাতে পারে।

যদি আপনার PE রোটোমোল্ডিং পাউডার ইতিমধ্যেই লেগে থাকা, জমাট বাঁধা, জমাট বাঁধা, বা প্রবাহের হ্রাস অনুভব করে, তাহলে মাও ইউকে আপনার প্রকৃত উপাদান, লক্ষ্য কণার আকার, প্রয়োজনীয় ক্ষমতা এবং বর্তমান পাউডার সমস্যা প্রদান করুন।

মাও ইউ বিশ্লেষণ করতে পারেন কোথা থেকে জমাট শুরু হয় এবং প্রকৃত উপাদান পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত PE pulverizing এবং পাউডার-হ্যান্ডলিং সমাধান মূল্যায়ন করতে পারেন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন আমার PE পাউডার একসাথে লেগে থাকে?

PE পাউডারের অবস্থা, পৃষ্ঠের আর্দ্রতা, পরিবহন, প্যাকেজিং বা স্টোরেজ অবস্থার কারণে পাউডার একসাথে লেগে থাকতে পারে। প্রথম ধাপ হল স্টিকিং কোথায় শুরু হয় তা চিহ্নিত করা।

আমি কিভাবে পাউডার ক্লাম্পিং থেকে PE প্রতিরোধ করতে পারি?

প্রথমে শনাক্ত করুন কোথা থেকে ক্লাম্পিং শুরু হয়, তারপর একবারে সমস্ত উত্পাদন পরামিতি পরিবর্তন না করে সেই পর্যায়ে পাউডারের অবস্থা, কনভেয়িং, প্যাকেজিং বা স্টোরেজ অবস্থা পরীক্ষা করুন।

কি PE পাউডার অ্যাগ্লোমারেশন একই রকম মোটা কণা?

না। মোটা কণাগুলি কণার আকারের বন্টনের মধ্যে বড় আকারের কণা হয়, যখন মূলত পৃথক কণা একে অপরের সাথে লেগে থাকে এবং বৃহত্তর গলদ তৈরি করে তখন সংমিশ্রণ ঘটে।

ঠাণ্ডা কি পাউডার জমাট বাঁধা PE কমাতে পারে?

স্থিতিশীল কুলিং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পাউডার অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু PE পাউডার জমাটকে শুধুমাত্র শীতল সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। পরিবহণ, প্যাকেজিং, আর্দ্রতা এবং স্টোরেজ শর্তগুলিও সমষ্টিতে অবদান রাখতে পারে।

কেন PE পাউডার শুধুমাত্র স্টোরেজ পরে জমা হয়?

এটি ঘনীভবন, তাপমাত্রার পরিবর্তন, পাউডার কম্প্রেশন, প্যাকেজিং অবস্থা বা স্টোরেজ সময়ের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।

আমি কীভাবে একটি উপযুক্ত PE পালভারাইজার বেছে নেব?

প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা reco mm শেষ হয়েছে৷ PE উপাদান, লক্ষ্য কণার আকার, প্রয়োজনীয় ক্ষমতা, অপারেটিং ঘন্টা, এবং বর্তমান সমষ্টিগত সমস্যা প্রদান করুন যাতে সম্পূর্ণ পাউডার-হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করা যায়।

উপসংহার

PE রোটোমোল্ডিং পাউডার সমষ্টির মানে এই নয় যে পালভারাইজার নিজেই একটি সমস্যা আছে৷

একটি আরও কার্যকর সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি হল প্রথমে নির্ধারণ করা:

কখন পাউডার লেগে যেতে শুরু করে? কোথা থেকে জমায়েত শুরু হয়?

অতএব, PE পাউডার সমষ্টি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে মূল্যায়ন করা উচিত:

পাল্ভারাইজিং → কুলিং → স্ক্রীনিং → সংগ্রহ → প্যাকেজিং → স্টোরেজ

যদি আপনার PE রোটোমোল্ডিং পাউডার লেগে থাকা, জমাট বাঁধা, জমাট বাঁধা, বা প্রবাহের ক্ষমতা হ্রাস পায়, তাহলে Maoyue প্রদান করুন:

PE উপাদান + লক্ষ্য কণার আকার + প্রয়োজনীয় ক্ষমতা + বর্তমান পাউডার সমস্যা

মাও ইউ প্রকৃত উপাদান পরীক্ষা পরিচালনা করতে পারে এবং একটি উপযুক্ত PE pulverizing এবং পাউডার-হ্যান্ডলিং সমাধান মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারে।

এমনকি যদি আপনার কাছে ইতিমধ্যেই একটি PE pulverizer থাকে, তবে আপনি এখনও আপনার প্রকৃত উৎপাদন শর্তগুলি প্রদান করতে পারেন যদি আপনার বর্তমান পাউডারটি জমাট বা কম প্রবাহিত হওয়ার সম্মুখীন হয়। আমরা আপনার বিদ্যমান প্রক্রিয়া এবং পাউডার অবস্থার উপর ভিত্তি করে সমস্যাটি মূল্যায়ন করতে পারি।