পিই রোটোমোল্ডিং ড্রাম উত্পাদনের জন্য পিই গ্রাইন্ডিং মেশিন
পিই (পলিথিলিন) রোটোমোল্ডিং ড্রামগুলির উত্পাদনে, প্লাস্টিক মিল হ'ল মূল প্রিট্রেটমেন্ট সরঞ্জাম, এর ভূমিকা হ'ল পিই কাঁচামালকে রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত সূক্ষ্ম পাউডারে প্রক্রিয়া করা।
পিই রোটোমোল্ডিং ড্রাম উত্পাদনে অ্যাপ্লিকেশনগুলি
1। কাঁচামাল প্রস্তুতির পর্যায়
গুঁড়ো থেকে গ্রানুল
পিই রোটোমোল্ডিং সাধারণত গুঁড়ো কাঁচামাল (প্রায় 30-500 মাইক্রনগুলির কণার আকার) ব্যবহার করে, যখন বাজারের বেশিরভাগ পিই গ্রানুলের আকারে থাকে। মিলটি ভাল তরলতা এবং অভিন্ন গলানো নিশ্চিত করতে গ্রানুলগুলি একটি অভিন্ন পাউডারে পিষে এবং পিষে।
উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা
এটি বিভিন্ন ঘনত্বের সাথে পিই পরিচালনা করতে পারে (যেমন এলএলডিপিই, এইচডিপিই), এবং পাউডারটির সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করতে, পাউডার প্রবাহতা এবং গলানোর প্রভাবের জন্য রোটোমোল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে গ্রাইন্ডিং প্যারামিটারগুলি (যেমন ঘূর্ণন গতি, পর্দার আকার) সামঞ্জস্য করতে পারে।
2। প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন প্রভাব
উত্তাপের দক্ষতা উন্নতি
বৃহত নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের অঞ্চল সহ পাউডারটি আরও সমানভাবে রোটোমোল্ডিং ছাঁচে উত্তপ্ত হয়, অসম প্রাচীরের বেধ বা কণার অসম গলে যাওয়ার কারণে বায়ু বুদবুদগুলি এড়ানো।
কাঁচামাল সংরক্ষণ
সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত পাউডার কণার আকার প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপাদান বিচ্ছুরণ হ্রাস করে এবং অপচয় হ্রাস করে।
সমাপ্ত পণ্যের গুণমান
ফাইন পাউডারটি রোটোমোল্ডড ড্রামের প্রাচীরটি মসৃণ করে তোলে, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে এবং যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করে (যেমন প্রভাব প্রতিরোধের, আবহাওয়া প্রতিরোধের)।
3। সরঞ্জাম নির্বাচনের মূল পয়েন্টগুলি
মূল পরামিতি
ক্ষমতা (রোটোমোল্ডিং লাইনের সাথে মিলে যাওয়া), শক্তি খরচ, ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ (বিস্ফোরণ-প্রমাণ ডিজাইন) এবং স্ক্রিনিং সিস্টেমের যথার্থতা উপর ফোকাস করুন।
ম্যাচিং সিস্টেম
অতিরিক্ত উত্তাপ এবং স্টিকিং বা ধূলিকণা বিস্ফোরণের ঝুঁকি থেকে পিই পাউডার রোধ করতে সাধারণত ধুলা অপসারণ এবং শীতল ডিভাইসের সাথে মিলে যাওয়া দরকার।
4 .. পরিবেশগত সুরক্ষা এবং সুরক্ষা
ধুলা পুনরুদ্ধার
পিই ডাস্ট দূষণ হ্রাস করতে ধূলিকণা সংগ্রহ সিস্টেমের সাথে বন্ধ মিলিং ডিজাইন বন্ধ।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ ব্যবস্থা
পিই পাউডার জ্বলনযোগ্য, সরঞ্জামগুলি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক, জড় গ্যাস সুরক্ষা এবং অন্যান্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলিতে সজ্জিত করা দরকার।
পিই রোটোমোল্ডড ড্রামস উত্পাদনে প্লাস্টিক গ্রাইন্ডিং মেশিনের প্রয়োগের সুবিধা
পিই রোটোমোল্ডড ড্রামস উত্পাদনে, কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্টের মূল সরঞ্জাম হিসাবে প্লাস্টিক মিলের নিম্নলিখিত উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে:
1। কাঁচামাল প্রশস্ত অভিযোজনযোগ্যতা
বিভিন্ন পিই উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ: এটি এইচডিপিই, এলএলডিপিই ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ঘনত্বের সাথে পলিথিলিন কাঁচামালগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, পদার্থগুলির তরলতা এবং গলানোর বৈশিষ্ট্যগুলিতে রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান পুনঃব্যবহার: এটি প্রান্ত উপাদান এবং নিকৃষ্ট পণ্যগুলিকে গুঁড়ো করে ফেলতে এবং পিষতে পারে, বর্জ্য উপাদানের পুনর্ব্যবহার এবং কাঁচামালের ব্যয় হ্রাস করে (এটি নতুন উপাদান কেনার ব্যয়ের 15-30% সাশ্রয় করতে পারে)।
2। কণার আকারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
রোটোমোল্ডিং তরলতা অনুকূলিত করুন: গ্রাইন্ডিং মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে (যেমন কাটার গতি, স্ক্রিন জাল), 80-500 জালের পরিসীমাটিতে পাউডার পাওয়া যায় এবং অভিন্ন সূক্ষ্ম গুঁড়াটি ছাঁচের গলে আরও প্রবাহকে আরও প্রবাহ নিশ্চিত করে, বায়ু বুদবুদগুলির সমস্যাগুলি হ্রাস করে এবং দেয় প্রাচীরের বেধের সমস্যাগুলি হ্রাস করে।
ঘনীভূত কণা আকার বিতরণ: উন্নত গ্রেডিং সিস্টেমটি মোটা কণাগুলির অনুপাত বা অত্যধিক সূক্ষ্ম পাউডারগুলির অনুপাত হ্রাস করে এবং পাউডারটির প্যাকিং ঘনত্বকে উন্নত করে, উত্তাপ এবং গলে যাওয়া আরও দক্ষ করে তোলে।
3। উত্পাদন দক্ষতা উন্নতি
অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন: স্বয়ংক্রিয় কনভাইং সিস্টেমের সাথে আধুনিক মিলটি রোটোমোল্ডিং মেশিনের সাথে বিরামবিহীন সংযোগ উপলব্ধি করতে পারে, ডাউনটাইম ওয়েটিং সময় হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন ক্ষমতা 20% বা তারও বেশি পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে।
দ্রুত উপাদান পরিবর্তন নকশা: মডুলারাইজড কাঠামো ক্রস দূষণ এড়াতে পরিষ্কার এবং উপাদান পরিবর্তনকে সহায়তা করে।
4। শক্তি সঞ্চয় এবং ব্যয় সুবিধা
স্বল্প শক্তি খরচ নকশা: traditional তিহ্যবাহী ক্রাশিং সরঞ্জামগুলির সাথে তুলনা করে, উচ্চ-দক্ষতা টারবাইন মিলের ইউনিট শক্তি খরচ 30%হ্রাস করা যেতে পারে, যা বিশেষত বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
কাঁচামাল বর্জ্য হ্রাস: সুনির্দিষ্ট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান উড়ানের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং ফলন প্রায় 5-8%বৃদ্ধি করতে পারে।
5। সমাপ্ত পণ্য মানের উন্নতি
পৃষ্ঠের সমাপ্তির উন্নতি: সূক্ষ্ম গুঁড়ো আরও পুরোপুরি গলে যায়, ব্যারেল পৃষ্ঠের 'কমলা খোসা ' ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অপ্টিমাইজেশন: ইউনিফর্ম পাউডার বিতরণ পণ্যটির প্রাচীরের বেধকে আরও সুসংগত করে তোলে এবং প্রভাব প্রতিরোধের এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
6 .. পরিবেশগত সম্মতি
বদ্ধ নকশা: কার্যকারিতা পরিবেশের ধুলা নির্গমন মানগুলি পূরণের জন্য ডাস্ট রিমুভাল সিস্টেম এবং নয়েজ সাপেশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত (যেমন 10 মিলিগ্রাম/এম³ এর নীচে)।
ভিওসি নিয়ন্ত্রণ: নিম্ন তাপমাত্রা নাকাল প্রক্রিয়া পিই উপকরণগুলির তাপীয় অবক্ষয় হ্রাস করে এবং পরবর্তী রোটোমোল্ডিং হিটিংয়ের সময় অস্থির জৈব যৌগগুলি (ভিওসি) প্রজন্মকে হ্রাস করে।
সতর্কতা
মিলের ধরণটি পিই -এর গলনা সূচক (এমআই) অনুসারে নির্বাচন করা উচিত - তরল নাইট্রোজেন হিমায়িত গ্রাইন্ডিং উচ্চ এমআই উপকরণগুলির জন্য ছুরিগুলির স্টিকিং প্রতিরোধের জন্য সুপারিশ করা হয়; কম এমআই পিই ঘরের তাপমাত্রায় স্থল হতে পারে এবং তাপমাত্রা হ্রাস করতে এয়ার-কুলিংয়ের সাথে পরিপূরক হতে পারে।
উপরোক্ত সুবিধাগুলির সাথে, প্লাস্টিকের গ্রাইন্ডিং মেশিন পিই রোটোমোল্ডড ড্রাম উত্পাদনের অর্থনীতি এবং গুণমান উন্নত করার মূল লিঙ্কে পরিণত হয়, বিশেষত ছোট এবং মাঝারি আকারের ধারক উত্পাদন ক্ষেত্রগুলির জন্য উপযুক্ত যা ব্যয়ের জন্য সংবেদনশীল এবং হালকা ওজনের প্রয়োজন।
