Maszyna szlifierska PE do produkcji bębnów Rotomolding
W produkcji bębnów Rotomolding PE (polietylen) plastikowy młyn jest kluczowym sprzętem do wstępnego obróbki, jego rolą jest przetwarzanie surowców PE w drobny proszek odpowiedni do procesu rotomoldingu.
Zastosowania w produkcji bębna Rotomolding PE
1. Stopień przygotowania surowców
Granulka do proszku
Rotomolding PE zwykle wykorzystuje sproszkowane surowce (wielkość cząstek około 30-500 mikronów), podczas gdy większość PE na rynku ma postać granulek. Młyn miażdży i zmierza granulki w jednolity proszek, aby zapewnić dobrą płynność i jednolite topienie.
Możliwość dostosowania materialnego
Może obsługiwać PE z różnymi gęstościami (np. LLDPE, HDPE) i dostosować parametry szlifowania (np. Prędkość obrotowa, rozmiar ekranu), aby kontrolować drobne proszek, aby spełnić wymagania Rotomolding w zakresie wypływności proszku i efektu topnienia.
2. Efekt optymalizacji procesu
Poprawa wydajności ogrzewania
Proszek z dużą powierzchnią właściwą jest ogrzewana bardziej równomiernie w formie rotomoldingowej, unikając nierównej grubości ściany lub pęcherzyków powietrza spowodowanych nierównym topieniem cząstek.
Oszczędzanie surowców
Dokładnie kontrolowany rozmiar cząstek proszku zmniejsza dyspersję materiałów podczas przetwarzania i zmniejsza marnotrawstwo.
Jakość gotowego produktu
Drobny proszek sprawia, że ściana bębnów z rotomoldą jest gładsza, zmniejsza naprężenie wewnętrzne i poprawia wytrzymałość mechaniczną (np. Odporność na uderzenie, odporność na pogodę).
3. Kluczowe punkty wyboru sprzętu
Kluczowe parametry
Skoncentruj się na pojemności (dopasowanie do linii Rotomolding), zużycie energii, kontroli pyłu (konstrukcja odporna na eksplozję) i dokładność systemu badań przesiewowych.
System dopasowywania
Zwykle należy je dopasować do urządzeń usuwania pyłu i chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu i przyklejeniu proszku PE lub ryzyku eksplozji pyłu.
4. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo
Odzyskiwanie pyłu
Zamknięte konstrukcje mielenia z systemem zbierania pyłu w celu zmniejszenia zanieczyszczenia pyłu PE.
Miary odporne na eksplozję
POW proszek PE jest łatwopalne, sprzęt musi być wyposażony w przeciwstatyczną, obojętną ochronę gazu i inne cechy bezpieczeństwa.
Zalety zastosowania plastikowej maszyny do szlifowania w produkcji bębnów Rotomolded PE
W produkcji bębnów Rotomolded PE plastikowy młyn jako kluczowy sprzęt do wstępnej obróbki surowców ma następujące znaczące zalety:
1. szeroka zdolność adaptacji surowców
Kompatybilny z różnymi materiałami PE: może przetwarzać surowce polietylenowe o różnych gęstościach, takich jak HDPE, LLDPE itp., Dostosowując się do wymagań procesu Rotomolding w zakresie płynności i właściwości topnienia materiałów.
Ponowne użycie materiałów recyklingowych: może zmiażdżyć i szlifować materiał krawędzi i dolne produkty w proszek, uświadomienie sobie recyklingu odpadów i zmniejszając koszt surowca (może zaoszczędzić 15-30% kosztów zakupu nowego materiału).
2. Precyzyjna kontrola wielkości cząstek
Optymalizuj płynność rotomoldingu: regulując parametry maszyny do szlifowania (np. Prędkość noża, siatka ekranowa), można uzyskać proszek w zakresie 80-500 siatki, a jednolity drobny proszek zapewnia bardziej równy przepływ stopu w formie, zmniejszając problemy pęcherzyków powietrza i nierówną grubość ściany.
Stężony rozkład wielkości cząstek: Zaawansowany system oceniania zmniejsza odsetek gruboziarnistych cząstek lub nadmiernie drobnych proszków i poprawia gęstość pakowania proszku, dzięki czemu ogrzewanie i topienie jest bardziej wydajne.
3. Poprawa wydajności produkcji
Ciągła produkcja: Modern Mill z automatycznym systemem przenoszenia może zrealizować płynne połączenie z maszyną Rotomolding, skrócić czas oczekiwania na przestoje i zwiększyć wydajność produkcji do 20% lub więcej.
Szybka zmiana materiału: Modularyzowana struktura ułatwia czyszczenie i zmianę materiału, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego.
4. Zalety oszczędności energii i kosztów
Projekt o niskim zużyciu energii: w porównaniu z tradycyjnym sprzętem kruszenia, jednostkowe zużycie energii młyna turbin o wysokiej wydajności można zmniejszyć o 30%, co jest szczególnie odpowiednie do produkcji na dużą skalę.
Zmniejszenie odpadów surowców: precyzyjna kontrola wielkości cząstek może zmniejszyć utratę latania materiału podczas procesu Rotomolding i zwiększyć wydajność o około 5-8%.
5. Ulepszenie jakości gotowego produktu
Ulepszenie wykończenia powierzchni: drobny proszek topi się pełniej, zmniejszając wady „pomarańczowe skórki ” na powierzchni lufy.
Optymalizacja właściwości mechanicznych: Jednolity rozkład proszku sprawia, że grubość ściany produktu jest bardziej spójna, a odporność na uderzenie i odporność na pogodę bardziej stabilna.
6. Zgodność środowiskowa
Załączona konstrukcja: Wyposażony w system usuwania pyłu i urządzenie tłumienia szumu w celu spełnienia standardów emisji pyłu (np. Poniżej 10 mg/m3).
Kontrola LZO: Proces szlifowania w niskiej temperaturze zmniejsza degradację termiczną materiałów PE i zmniejsza wytwarzanie lotnych związków organicznych (LZO) podczas późniejszego ogrzewania Rotomolding.
Środki ostrożności
Rodzaj młyna należy wybrać zgodnie z wskaźnikiem topnienia (MI) PE - ciekłego zamrażania azotu jest zalecane w przypadku materiałów o wysokim MI w celu zapobiegania przyklejeniu noży; Niski MI PE może być uziemiony w temperaturze pokojowej i uzupełniany chłodzenie powietrza w celu zmniejszenia temperatury.
Dzięki powyższym zaletom plastikowa maszyna do szlifowania staje się kluczowym ogniwem poprawy ekonomicznej i jakości produkcji bębna Rotomolded, szczególnie odpowiedniego dla małych i średnich pól produkcyjnych pojemników, które są wrażliwe na koszty i wymagają lekkiej wagi.
