การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 30-10-2569 ที่มา: เว็บไซต์
การตัดขอบ เศษโปรไฟล์ และบอร์ดที่ถูกปฏิเสธจากการผลิตพื้น SPC สามารถกลายเป็นวัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้หลังจากการประมวลผลที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม เศษซากจากแหล่งที่มาที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันไปตามสูตร ขนาด และวัสดุที่แนบมา ราคากำลังมอเตอร์และอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะเลือกเครื่องบดที่เหมาะสม
การเลือกอุปกรณ์สามารถทำได้ผ่านสี่ส่วน ได้แก่ คุณลักษณะของวัสดุ ข้อกำหนดในการใช้ซ้ำ การกำหนดค่าอุปกรณ์ และต้นทุน กำหนดสิ่งที่คุณต้องดำเนินการและวิธีใช้ผงก่อนที่จะตัดสินใจเลือกเครื่องจักรและอุปกรณ์สนับสนุน
บทความนี้มุ่งเน้นไปที่เศษซากการผลิตวัสดุปูพื้น SPC ที่สร้างขึ้นภายในโรงงาน พื้นใช้แล้วจากแหล่งต่างๆ หรือมีประวัติการบริการที่ไม่ทราบ ต้องมีการประเมินเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปนเปื้อน การคัดแยก และความเหมาะสมในการนำกลับมาใช้ใหม่
ปัจจัยการคัดเลือก |
ข้อมูลที่ต้องยืนยัน |
ผลต่อการเลือกอุปกรณ์ |
|---|---|---|
องค์ประกอบของวัสดุ |
PVC และสูตรผสมสารตัวเติม; การปรากฏตัวของชั้นอื่นๆ |
แนะนำการเลือกส่วนประกอบในการตัด การประเมินการสึกหรอ และการประเมินการนำกลับมาใช้ใหม่ |
สภาพฟีด |
ขนาด ความหนา รูปร่าง และดูว่าวัสดุถูกบดขยี้หรือไม่ |
กำหนดข้อกำหนดเบื้องต้นในการบดและการป้อน |
ความต้องการผง |
การกระจายขนาดอนุภาค ขีดจำกัดของอนุภาคขนาดใหญ่ และการใช้งานตามวัตถุประสงค์ |
กำหนดเงื่อนไขการบดและการคัดกรอง |
การควบคุมอุณหภูมิ |
ข้อกำหนดในการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องและสิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความเย็นที่มีอยู่ |
กำหนดข้อกำหนดการระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำสำหรับสภาพการทำงานที่ต้องการ |
ความจุจริง |
ผลลัพธ์ของผงเป็นไปตามข้อกำหนดเป้าหมาย |
กำหนดขนาดเครื่องและความจุต้นน้ำและปลายน้ำ |
ค่าบำรุงรักษา |
การสึกหรอของมีด ขั้นตอนการเปลี่ยน และระยะเวลารออะไหล่ |
ส่งผลต่อการวางแผนการหยุดทำงานและต้นทุนระยะยาว |
แกนปูพื้น SPC โดยทั่วไปประกอบด้วย PVC แคลเซียมคาร์บอเนต และสารเติมแต่งที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เศษ SPC จึงเป็นวัสดุผสมที่ได้รับการประมวลผลแล้ว ไม่ควรถือเป็นเรซิน PVC บริสุทธิ์
เมื่อให้ข้อมูลวัสดุแก่ซัพพลายเออร์อุปกรณ์ ให้ระบุปริมาณสารตัวเติม การกระจายขนาดอนุภาคและคุณลักษณะ ความสม่ำเสมอของสูตร และไม่ว่าจะรวบรวมชุดงานต่างๆ เข้าด้วยกันหรือไม่ คุณลักษณะของตัวเติม สิ่งเจือปน และประวัติการประมวลผลล้วนแจ้งการประเมินการสึกหรอของมีดและผงนำกลับมาใช้ใหม่ ป้ายกำกับ 'rigid PVC ' เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะทำนายประสิทธิภาพของอุปกรณ์
การบดจะช่วยลดขนาดวัสดุเป็นหลัก ไม่ได้แยก PVC , แคลเซียมคาร์บอเนต และสารเติมแต่งในสูตรดั้งเดิม หรือคืนวัสดุที่ได้รับความเสียหายจากความร้อนอย่างมีนัยสำคัญให้เป็นวัสดุบริสุทธิ์
การตัดขอบเฉพาะแกนกลางจากแหล่งที่รู้จักและด้วยสูตรที่สอดคล้องกัน โดยทั่วไปทำให้ง่ายต่อการสร้างเงื่อนไขการรีไซเคิลและการนำกลับมาใช้ซ้ำได้ง่ายขึ้น เศษซากที่ผ่านการเคลือบเป็นชั้นพื้นผิวหรือเคลือบด้านหลังอาจมีวัสดุที่แตกต่างจากแกน ดังนั้นข้อกำหนดด้านองค์ประกอบและการบำบัดจึงต้องมีการประเมินแยกต่างหาก
ประเภทเศษเหล็ก |
ประเด็นสำคัญที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|
ตัดขอบแกนโดยไม่มีชั้นพื้นผิว |
ความสม่ำเสมอของสูตร ขนาด และความสะอาด |
เศษที่มีชั้นตกแต่ง ชั้นสึกหรอ หรือสารเคลือบพื้นผิว |
องค์ประกอบและสัดส่วนของแต่ละชั้น และผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ที่ได้รับวัสดุรีไซเคิล |
เศษที่มีแผ่นรองหรือกาว |
จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนหรือไม่ และวัสดุที่แนบมาส่งผลต่อการบดและนำกลับมาใช้ใหม่อย่างไร |
บอร์ดที่ถูกปฏิเสธแบบผสม |
ความแตกต่างของสูตร สารเจือปน สี และความเสียหายจากความร้อน |
รวบรวมเศษซากแยกตามแหล่งที่มา และประเมินแต่ละหมวดหมู่ก่อนตัดสินใจว่าจะประมวลผลร่วมกันหรือไม่ ความสามารถในการบดวัสดุให้เป็นผงไม่ได้หมายความว่าจะสามารถคืนผงให้เป็นสูตรดั้งเดิม SPC ได้โดยตรง
SPC สภาพวัสดุหรือข้อกำหนดการผลิต |
การกำหนดค่าเพื่อประเมินก่อน |
ประเด็นสำคัญที่ต้องยืนยัน |
|---|---|---|
กระดานขนาดใหญ่หรือแถบยาวประดับขอบ |
อุปกรณ์บดล่วงหน้า+ เครื่องบดย่อย PVC |
ลดวัสดุให้มีขนาดฟีดที่เหมาะสมและจับคู่ความสามารถในการบดกับความสามารถในการบด |
เศษแกนหลักที่บดล่วงหน้าจากแหล่งที่รู้จัก |
ระบบการป้อนที่สม่ำเสมอ + เครื่องบดแบบโรเตอร์ PVC |
ยืนยันความต้องการขนาดการป้อน สูตร และผง จากนั้นเลือกใบมีดหมุนและมีดคงที่ที่เหมาะสม |
เศษผสมจากสูตรหรือแหล่งต่างๆ |
แยกการรวบรวมและการบำบัดล่วงหน้าก่อนเลือกรูปแบบการบด |
ให้ข้อมูลในแต่ละวัสดุ ดำเนินการทดลองแยกต่างหากในกรณีที่จำเป็นเพื่อประเมินว่าการประมวลผลแบบรวมและการนำกลับมาใช้ใหม่มีความเหมาะสมหรือไม่ |
การรวบรวมผงแบบรวมศูนย์และการควบคุมฝุ่น |
เครื่องลำเลียงโบลเวอร์ + อุปกรณ์รวบรวมผงและดูดฝุ่น |
จับคู่ความสามารถในการลำเลียง การคัดกรอง และการรวบรวมกับเอาต์พุตของเครื่องบด |
วัสดุบดที่เสี่ยงต่อการปนเปื้อนของเหล็ก |
ระบบป้อนพร้อมระบบกำจัดโลหะกลุ่มเหล็ก + เครื่องบดย่อย PVC |
จับคู่ระบบการกำจัดกับสภาพวัสดุ ประเมินวัสดุแปลกปลอมประเภทอื่นแยกกัน |
ขนาดอนุภาคที่ระบุและขีดจำกัดของอนุภาคขนาดใหญ่ |
ช่องว่างการเจียรที่ปรับได้ + หน้าจอสั่น พร้อมการคืนขนาดใหญ่ตามต้องการ |
กำหนดขนาดรูรับแสงของตะแกรง การกระจายขนาดอนุภาค และข้อกำหนดในการยอมรับ จากนั้นตรวจสอบเอาต์พุตของผงที่สอดคล้องภายใต้เงื่อนไขเหล่านั้น |
การผลิตอย่างต่อเนื่องหรือข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิที่เรียกร้อง |
ระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศ + ระบบป้อนสม่ำเสมอ |
ยืนยันการจ่ายน้ำที่มีอยู่ สภาวะการกระจายความร้อน และเวลาปฏิบัติงานต่อเนื่องที่วางแผนไว้ |
ในเครื่องบดแบบโรเตอร์ PVC โรเตอร์จะขับเคลื่อนมีดแบบเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งทำงานร่วมกับแผ่นฟันเพื่อตัดและลดขนาดวัสดุ การเลือกควรเน้นไปที่โครงมีดและแผ่นฟันเฟือง ช่องว่างการทำงาน และเงื่อนไขการป้อนที่อนุญาตนั้นเหมาะสมกับเศษ SPC จริงหรือไม่
ผู้ซื้อสามารถจัดเตรียมรูปถ่ายวัสดุ ข้อมูลการผสมสูตร และตัวอย่างเศษซากที่บด เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถประเมินการเลือกส่วนประกอบการตัดและความต้องการฟีดได้
ยืนยันวัสดุ การรักษาความร้อน และคุณภาพการตัดเฉือนของส่วนประกอบการตัดเฉพาะ ความแข็งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์ แต่อายุการใช้งานยังขึ้นอยู่กับรูปทรงการตัด สภาพการประกอบ วัสดุตั้งต้น และสภาพการทำงานด้วย
ความสามารถในการทำความเย็นต้องตรงกับโหลดการป้อน การป้อนกระแสไฟกระชากขนาดใหญ่หรือการโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่องทำให้การควบคุมอุณหภูมิทำได้ยากขึ้น ระบบการป้อนจะต้องเป็นไป mm ขนาดและรูปร่างของวัสดุที่บดด้วย
อุปกรณ์ที่รวมการระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำใช้ทั้งสองวิธีในการขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการบด ก่อนซื้อ ให้ตรวจสอบส่วนประกอบของระบบทำความเย็นของรุ่นที่เลือก การเชื่อมต่อทางเข้าและทางออกของน้ำหล่อเย็น ข้อกำหนดในการจ่ายน้ำ และการจัดการตรวจสอบอุณหภูมิตามเงื่อนไขที่มีอยู่ในไซต์ของคุณ
การจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับความต้องการของเครื่องจักรและสิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความเย็นที่มีอยู่ ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็น ให้ชี้แจงข้อกำหนดการเชื่อมต่อและความเข้ากันได้กับซัพพลายเออร์ และยืนยันว่ารวมอยู่ในใบเสนอราคาหรือไม่
การเปรียบเทียบกำลังการผลิตจะมีความหมายก็ต่อเมื่อผงมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้เท่านั้น เครื่องจักรเดียวกันอาจให้ปริมาณงานที่แตกต่างกันด้วยสูตรหรือขนาดฟีด SPC ที่แตกต่างกัน การคัดกรองและเงื่อนไขการส่งคืนที่เกินขนาดยังส่งผลต่อเอาต์พุตสุดท้ายด้วย
ใช้พื้นฐานต่อไปนี้:
อัตราการผลิตผงที่เป็นไปตามข้อกำหนด = มวลของผงสุดท้ายที่ตรงตามข้อกำหนดที่ตกลงไว้ในระหว่างระยะเวลาการวัด ÷ เวลาการทำงานที่สอดคล้องกัน
แยกแยะปริมาณการป้อน ปริมาณที่ปล่อยออกมาทั้งหมด และปริมาณผงที่ออกมาสอดคล้องกัน อย่านับวัสดุหมุนเวียนมากกว่าหนึ่งครั้งในผลลัพธ์สุดท้าย
การสึกหรอของมีดอาจปรากฏขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงของคมตัด ช่องว่างในการทำงาน หรือประสิทธิภาพการประมวลผล เปรียบเทียบผลการตรวจสอบสำหรับใบมีดหมุนและมีดคงที่กับบันทึกการปฏิบัติงานเพื่อวางแผนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทน
ปริมาณสารตัวเติมเป็นปัจจัยหนึ่งในการประเมินการสึกหรอ ควรพิจารณาการกระจายขนาดอนุภาคของฟิลเลอร์ รูปร่าง และสิ่งสกปรกควบคู่ไปกับวัสดุส่วนประกอบในการตัด การอบชุบด้วยความร้อน ช่องว่างการทำงานระหว่างใบมีดหมุนและมีดคงที่ ปริมาณการป้อน และอุณหภูมิ บันทึกเงื่อนไขเหล่านี้เมื่อเปรียบเทียบอายุการใช้งานของมีดในสูตร SPC ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดอัตราการสึกหรอ
ก่อนซื้อ ให้ยืนยันขั้นตอนการตรวจสอบและเปลี่ยน อนุญาตให้ลับคมใหม่ได้หรือไม่ ขนาดที่ต้องการหลังจากการลับคมใหม่ และการตรวจสอบช่องว่างและการประกอบที่จำเป็นระหว่างการติดตั้งใหม่ ขีดจำกัดในการปรับสภาพจะแตกต่างกันไปในแต่ละส่วนประกอบ ดังนั้นจึงไม่ควรถือว่าการลับคมซ้ำซ้ำๆ สามารถทำได้กับทุกชิ้นส่วนที่ตัด
เวลาในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่ยังมีความสำคัญสำหรับโรงงานปูพื้นที่สร้างเศษซากอย่างต่อเนื่อง ราคาอุปกรณ์ที่ต่ำกว่าสามารถชดเชยได้ด้วยเวลาหยุดทำงานและเศษซากสะสม หากไม่มีมีดสำหรับเปลี่ยนทดแทนอย่างสม่ำเสมอ
การรีไซเคิลเริ่มต้นด้วยการจัดการวัสดุ ระบุเศษที่เหมาะสม นำวัสดุที่เข้ากันไม่ได้และวัตถุแปลกปลอมออก และบดขยี้วัสดุเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการป้อนของเครื่องบด เลือกการป้องกันการปนเปื้อนของโลหะตามแหล่งที่มาของวัสดุที่ไซต์งาน
แถบขอบยาวและกระดานขนาดใหญ่โดยทั่วไปจำเป็นต้องลดขนาดก่อน วัสดุบดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดฟีดของเครื่องดาวน์สตรีม การที่มันถูกบดไม่ได้ทำให้เหมาะสำหรับการบดโดยตรงโดยอัตโนมัติ
กระบวนการทั่วไปเป็นไปตามลำดับนี้:
การคัดแยกเศษเหล็ก → การบำบัดเบื้องต้นและการบด → การป้อนที่สม่ำเสมอ → การบดและการทำให้เย็นลง → การคัดกรอง → การเก็บผง → การตรวจสอบความถูกต้องของการใช้ซ้ำ
การคัดกรองจะควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของผงสุดท้าย วัสดุขนาดใหญ่สามารถกลับไปยังเครื่องบดได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า การหมุนเวียนซ้ำมากเกินไปจำเป็นต้องตรวจสอบอัตราป้อน ส่วนประกอบการตัด ช่องว่าง และเงื่อนไขการคัดกรอง แทนที่จะเพิ่มอัตราป้อนเพียงอย่างเดียว
การเก็บผงและการสกัดฝุ่นเป็นส่วนหนึ่งของระบบโดยรวม จับคู่ความสามารถของเครื่องบด อุปกรณ์ลำเลียง เครื่องคัดแยก และอุปกรณ์รวบรวมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคอขวดในสายการผลิต
ไม่มีข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคเดี่ยวที่ใช้กับสูตรผสมและสายการผลิต SPC ที่รีไซเคิลทั้งหมด กำหนดข้อกำหนดเฉพาะของผงตามข้อกำหนดการผสมขั้นปลาย การป้อน การอัดขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากนั้นเลือกเงื่อนไขการบดและการคัดกรองตามลำดับ
การทดสอบการยอมรับสามารถใช้วิธีการวิเคราะห์ตะแกรงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกัน โดยมีบันทึกที่แสดงด้านล่าง เมื่อความละเอียดแสดงเป็นตัวเลข mesh ให้ระบุมาตรฐานของตะแกรงและขนาดรูรับแสงตามจริง ใช้เงื่อนไขการสุ่มตัวอย่างและการทดสอบที่สอดคล้องกันเมื่อเปรียบเทียบชุดงาน
บันทึกการวิเคราะห์ตะแกรง |
ข้อมูลที่จะบันทึก |
|---|---|
ข้อมูลตัวอย่าง |
ชุดวัสดุ รหัสตัวอย่าง และสภาวะการทำงานของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง |
สถานที่และเวลาสุ่มตัวอย่าง |
ตัวอย่างเช่นจุดรวบรวมผงสุดท้าย บันทึกเวลาและระยะเวลาการทำงานที่ผ่านไป โดยแยกระหว่างการอุ่นเครื่องกับการทำงานที่สม่ำเสมอ |
ข้อมูลตะแกรง |
ตะแกรงมาตรฐาน ขนาดรูรับแสงจริงของแต่ละตะแกรงในหน่วย μm หรือ mm และลำดับสแต็ก |
ตัวอย่างและเงื่อนไขการทดสอบ |
มวลตัวอย่างเริ่มต้นเป็นกรัม สภาพความชื้น อุปกรณ์ ระยะเวลาการทดสอบ และการตั้งค่าการสั่นสะเทือน |
การวัดมวล |
มวลที่คงอยู่บนตะแกรงแต่ละอัน มวลในถาดรวบรวม และมวลที่นำกลับคืนทั้งหมดเพื่อตรวจสอบการสูญเสียจากการทดสอบ |
ผลลัพธ์ |
เปอร์เซ็นต์มวลในแต่ละเศษส่วนของขนาด บวกเปอร์เซ็นต์สะสมและการส่งผ่านที่รูรับแสงที่ระบุ |
การประเมินการยอมรับ |
การเปรียบเทียบกับขีดจำกัดขนาดใหญ่เกินที่ตกลงไว้ ข้อกำหนดในการผ่าน และขีดจำกัดค่าปรับ รวมถึงผลลัพธ์ในช่วงเวลาและชุดการสุ่มตัวอย่าง |
ตัวอย่างเช่น ตัวอย่าง 100 กรัมที่ทดสอบบนตะแกรงเดี่ยวของช่องรับแสงที่ตกลงกันไว้จะเหลือ 8 กรัมบนตะแกรงและ 92 กรัมด้านล่าง โดยมีการนำมวลกลับคืนมาทั้งหมด เศษส่วนคงเหลือคือ 8% และเศษส่วนที่ผ่านคือ 92% นี่คือตัวอย่างการคำนวณ ไม่ใช่มาตรฐานการยอมรับสากลสำหรับผงรีไซเคิล SPC เมื่อใช้กองตะแกรง ให้บันทึกมวลที่คงอยู่บนตะแกรงแต่ละอัน และคำนวณเปอร์เซ็นต์การผ่านสะสมตามวิธีทดสอบ
นอกเหนือจากขนาดอนุภาคแล้ว ให้ตรวจสอบความสะอาด ความสม่ำเสมอของสี การรวมตัวกัน และพฤติกรรมการป้อนและการผสมที่เกิดขึ้นจริง วัสดุที่มีการเปลี่ยนสีผิดปกติหรือความเสียหายจากความร้อนที่ทราบ จำเป็นต้องได้รับการประเมินแยกต่างหาก การบดเพิ่มเติมไม่สามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้
การวิเคราะห์ตะแกรงที่ผ่านยังคงต้องตามมาด้วยการตรวจสอบการใช้ซ้ำในการผลิต ประเมินประสิทธิภาพการผสมและการอัดรีดตามมาตรฐานคุณภาพของโรงงาน และตรวจสอบรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความคงตัวของขนาด และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ระบุ
ผง SPC รีไซเคิลประกอบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตดั้งเดิมและสารเติมแต่ง รวมถึง PVC ดังนั้นจึงไม่สามารถทดแทนเรซิน PVC บริสุทธิ์บนพื้นฐานที่มีน้ำหนักเท่ากันได้ กำหนดอัตราการเติมตามองค์ประกอบของผงและปรับส่วนผสมอื่นๆ เพื่อรักษาสัดส่วนของสูตรที่ต้องการ
ตัวอย่างทดลองควรสะท้อนถึงการผลิตตามปกติ รวมถึงความหนา สูตร และชั้นพื้นผิวโดยทั่วไป ในกรณีที่โรงงานแปรรูปเศษซากหลายประเภท ให้ทดสอบแยกกันก่อนที่จะประเมินการประมวลผลแบบรวม
การทดลองควรครอบคลุมถึงการทำงานหลังจากที่เครื่องอุ่นเครื่องแล้ว ในช่วงเวลาต่างๆ ให้บันทึกความต่อเนื่องในการป้อน ปริมาณ อุณหภูมิ ปริมาณผงที่ออกมาที่สอดคล้อง และผลลัพธ์ของตัวอย่างที่เกี่ยวข้องเพื่อประเมินประสิทธิภาพที่ยั่งยืน สำหรับโครงการที่มีการผลิตต่อเนื่อง ให้ตรวจสอบว่าระยะเวลาทดลองใช้เป็นตัวแทนหรือไม่ เปรียบเทียบซัพพลายเออร์ที่ใช้ข้อกำหนดผงและวิธีการทดสอบเดียวกัน และบันทึกความแตกต่างในการกำหนดค่าอุปกรณ์
บันทึกการทดลอง |
ข้อมูลที่แนะนำ |
|---|---|
วัสดุ |
แหล่งที่มา ข้อมูลการผสมสูตร ชั้นที่แนบมา และขนาดฟีด |
การกำหนดค่าอุปกรณ์ |
การป้อน การตัดส่วนประกอบ การทำความเย็น การคัดกรอง และการหมุนเวียน |
คุณภาพแป้ง |
ผลลัพธ์การวิเคราะห์ตะแกรงและลักษณะของตัวอย่างที่เกี่ยวข้อง โดยใช้บันทึกในส่วนคุณภาพผง |
เอาท์พุต |
ผลผลิตผงที่สอดคล้องขั้นสุดท้ายในช่วงเวลาการทำงานที่สอดคล้องกัน |
สภาพการทำงาน |
ความต่อเนื่องของฟีด โหลด ตำแหน่งการวัดอุณหภูมิและการอ่านค่า และสภาวะความเย็น |
การใช้พลังงาน |
บันทึกมิเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้ขอบเขตการวัดและวิธีการคำนวณด้านล่าง |
การใช้ซ้ำขั้นปลายน้ำ |
ประสิทธิภาพการผลิตและผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป |
การทดลองระยะสั้นสามารถสร้างความเหมาะสมขั้นพื้นฐานและประสิทธิภาพการประมวลผลได้ อายุการใช้งานของมีดต้องใช้บันทึกการปฏิบัติงานในระยะยาว และไม่สามารถคาดการณ์ได้โดยตรงจากการทดสอบสั้นๆ เพียงครั้งเดียว
ต้นทุนการจัดซื้อควรครอบคลุมขอบเขตอุปกรณ์ สิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็น การติดตั้ง และอะไหล่เริ่มต้น ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประกอบด้วยค่าไฟฟ้า การตัดชิ้นส่วนและการลับคมใหม่ ค่าแรงบำรุงรักษา การหยุดทำงาน และการจัดการผงที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยไม่มีการนับซ้ำ
คำนวณการใช้พลังงานจำเพาะดังนี้:
ในที่นี้ คือพลังงานไฟฟ้าทั้งหมดที่วัดได้ซึ่งใช้ภายในขอบเขตอุปกรณ์ที่ตกลงกันไว้และระยะเวลาการวัด ใน kW ชั่วโมง คือมวลของผงที่รวบรวมขั้นสุดท้ายซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตกลงกันไว้ในช่วงเวลานั้น ในหน่วยเป็นตัน (t) ผลลัพธ์ แสดงเป็น kW h/t แบ่งมวลผงที่มีหน่วยวัดเป็นกิโลกรัมด้วย 1,000 เพื่อแปลงเป็นตัน
กำหนดขอบเขตการวัดดังนี้:
อุปกรณ์: ระบุว่ารวมเครื่องบด เครื่องเป่าลม ตะแกรง อุปกรณ์ลำเลียง และอุปกรณ์ช่วยทำความเย็นด้วยหรือไม่ รวมปริมาณการใช้ไฟฟ้าของเครื่องทำความเย็นในระบบที่เกี่ยวข้องเมื่อติดตั้ง และระบุว่ารวมอุปกรณ์บดล่วงหน้าหรือไม่ ใช้ขอบเขตเดียวกันเมื่อเปรียบเทียบตัวเลือก
เวลา: บันทึกจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของระยะเวลาการวัด และระบุว่ารวมการเริ่มต้น การอุ่นเครื่อง การทำงานที่ไม่ได้ใช้งาน และการปิดเครื่องด้วยหรือไม่ พลังงานและมวลผงที่สอดคล้องขั้นสุดท้ายจะต้องสอดคล้องกับช่วงเวลาเดียวกัน คำนึงถึงวัสดุที่เหลืออยู่ในอุปกรณ์และงานระหว่างดำเนินการตั้งแต่ต้นและสิ้นสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบือนจากช่วงการวัดเอาท์พุตข้าม
ผลลัพธ์: นับเฉพาะผงที่เข้ารูปขั้นสุดท้าย แทนที่จะนับปริมาณการป้อนหรือการปล่อยทั้งหมด รวมพลังงานที่ใช้ในการประมวลผลวัสดุหมุนเวียน แต่อย่านับวัสดุนั้นซ้ำๆ ในมวลผงที่สอดคล้อง
ตัวอย่างเช่น หากปริมาณการใช้ที่วัดได้คือ 120 kW ชม. และเอาต์พุตผงที่สอดคล้องขั้นสุดท้ายคือ 0.8 ตัน ภายในระยะเวลาเดียวกันและขอบเขตของอุปกรณ์ การใช้พลังงานจำเพาะคือ 150 kW ชม./ตัน ตัวเลขเหล่านี้แสดงการคำนวณและไม่ได้แสดงถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรใดๆ
กำลังพิกัดของมอเตอร์หลักแสดงเป็น kW ไม่ใช่การวัดการใช้พลังงานไฟฟ้าจริงหรือการใช้พลังงานต่อตันของผง
ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลระยะยาว ให้ประเมินสถานการณ์โดยใช้อายุการใช้งานมีด ความถี่ในการบำรุงรักษา และอัตราการใช้งานที่แตกต่างกัน ระบุสมมติฐานและผลกระทบต่อต้นทุนรวม
Mao Yue ผลิตส่วนประกอบการตัดเครื่องบดภายในบริษัท โดยใช้เครื่องจักร CNC และการตรวจสอบมิติที่สำคัญเพื่อควบคุมขนาด คมตัด และการประกอบที่พอดี สำหรับเศษ SPC ที่มีสารตัวเติมแร่ ลูกค้าสามารถหารือเกี่ยวกับวัสดุมีดและแผ่นฟันแบบเคลื่อนย้ายได้ และข้อกำหนดในการตัดเฉือนกับผู้ผลิตโดยตรง โดยเชื่อมโยงการเลือกส่วนประกอบกับวัสดุจริง
ความสามารถนี้ยังจัดให้มีจุดสัมผัสโดยตรงสำหรับชิ้นส่วนทดแทนอีกด้วย การเลือกเครื่องจักรใหม่และคำสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่จะขึ้นอยู่กับแบบที่ตกลงไว้ ขนาด และข้อกำหนดในการตรวจสอบ ทำให้ง่ายต่อการตรวจสอบชิ้นส่วนทดแทนกับโรเตอร์และตำแหน่งการติดตั้งที่มีอยู่ ลูกค้ายังสามารถใช้บันทึกการสึกหรอเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของอะไหล่และกำหนดการส่งมอบสำหรับการวางแผนการบำรุงรักษา
Mao Yue ให้การสนับสนุนการทดลองใช้วัสดุเพื่อประเมินใบมีดหมุน มีดคงที่ และกำหนดค่ากระบวนการโดยใช้ตัวอย่างเศษเหล็ก SPC ของลูกค้า ลูกค้าสามารถใช้ข้อกำหนดการทดลองที่อธิบายไว้ข้างต้นเมื่อหารือเกี่ยวกับข้อเสนอ จากนั้นใช้ผลลัพธ์เพื่อประเมินขนาดเครื่องและการปรับเปลี่ยนการกำหนดค่าสำหรับวัสดุและความต้องการในการผลิต
Mao Yue จำหน่ายเครื่องบด อุปกรณ์บด และชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง การกำหนดค่าการระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำสำหรับเครื่องบดย่อย PVC สามารถประเมินโดยเทียบกับวัสดุ ปริมาณการใช้งาน และสภาพของสถานที่ ลูกค้าสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการป้อน การควบคุมอุณหภูมิ การลำเลียง การคัดกรอง และการรวบรวมภายในข้อเสนอเดียว การตรวจสอบอินเทอร์เฟซและความจุของอุปกรณ์
สำหรับโรงงานที่มีอุปกรณ์ที่มีอยู่ สิ่งนี้จะช่วยระบุว่าหน่วยใดที่สามารถบูรณาการได้ และรายการสนับสนุนใดที่จำเป็นต้องเพิ่ม การกำหนดข้อกำหนดในการติดตั้ง ขอบเขตการจัดหา และการสนับสนุนการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาในข้อเสนอการจัดซื้อจะช่วยลดความเสี่ยงในการค้นหาอินเทอร์เฟซหรืออุปกรณ์ที่ขาดหายไปหลังการส่งมอบ
เตรียมข้อมูลต่อไปนี้เพื่อช่วยประเมินเงื่อนไขการประมวลผลและการกำหนดค่าอุปกรณ์สำหรับเศษซาก SPC ของคุณ ข้อมูลที่สะท้อนถึงการผลิตจริงทำให้ง่ายต่อการกำหนดวัตถุประสงค์การทดลองใช้และขอบเขตใบเสนอราคา
หมวดหมู่ข้อมูล |
รายละเอียดที่แนะนำ |
|---|---|
แหล่งที่มาของวัสดุและองค์ประกอบ |
ภาพถ่ายเศษซาก กระบวนการสร้าง สูตรที่ทราบ และข้อมูลตัวเติม |
วัสดุและสิ่งเจือปนที่แนบมา |
การมีอยู่ของชั้นพื้นผิว แผ่นหลัง กาว หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ |
สภาพฟีด |
ขนาด ความหนา รูปร่าง และการบดเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ |
ข้อกำหนดเกี่ยวกับผงและการใช้ซ้ำ |
ขนาดอนุภาคเป้าหมายหรือข้อกำหนดในการคัดกรอง ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ และกระบวนการนำกลับมาใช้ใหม่ |
ความต้องการการผลิต |
ชั่วโมงการทำงานที่วางแผนไว้ และอุปกรณ์ที่มีอยู่ต้องสอดคล้องตามที่ต้องการ |
อุปกรณ์สนับสนุนและขอบเขตการจัดซื้อ |
เครื่องบดแบบสแตนด์อโลนหรือสายรวม ไฟฟ้า น้ำ อุปกรณ์ทำความเย็น และเงื่อนไขการติดตั้งที่มีอยู่ |
หากยังไม่มีข้อกำหนดเฉพาะของผงที่สมบูรณ์ ให้เริ่มต้นด้วยรูปถ่าย แหล่งที่มาของวัสดุ และวัตถุประสงค์การใช้งาน Mao Yue สามารถหารือเกี่ยวกับเงื่อนไขที่ต้องมีการชี้แจงเพิ่มเติม ก่อนที่จะไปยังการทดลองตัวอย่างและการกำหนดค่าอุปกรณ์
ขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง ส่วนประกอบ และเงื่อนไขการป้อนที่อนุญาตของเครื่อง โดยทั่วไปกระดานขนาดใหญ่และแถบยาวจำเป็นต้องบดก่อน ควรตรวจสอบเศษที่มีขนาดเล็กกว่าเพื่อหาวัตถุแปลกปลอมและวัสดุที่ติดอยู่ที่ไม่เหมาะสม
ข้อกำหนดขึ้นอยู่กับการผสม การป้อน และการอัดขึ้นรูปขั้นปลายน้ำ ไม่มีหมายเลข mesh คงที่ซึ่งเหมาะสำหรับทุกสูตรของ SPC กำหนดการกระจายขนาดอนุภาคและขีดจำกัดของอนุภาคขนาดใหญ่ จากนั้นยืนยันผ่านการทดลองบดและนำกลับมาใช้ใหม่
อย่าคิดว่าจะทำได้ ระบุองค์ประกอบและสัดส่วนของแต่ละชั้น และประเมินว่าจำเป็นต้องมีการแยกชั้นหรือไม่ ความสามารถของเครื่องจักรในการแปรรูปส่วนผสมไม่ได้กำหนดว่าผงที่ได้จะถูกส่งกลับไปยังสูตรพื้นดั้งเดิมได้โดยตรง
กำหนดอัตราการเติมผ่านการทดลองที่พิจารณาสูตรดั้งเดิม ส่วนประกอบของผงรีไซเคิล ประวัติการประมวลผล และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซัพพลายเออร์อุปกรณ์สามารถช่วยประเมินประสิทธิภาพการบด ในขณะที่สัดส่วนการใช้ซ้ำขั้นสุดท้ายต้องได้รับการสนับสนุนจากผลการผลิตและการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โครงการบดเศษซาก SPC สามารถปฏิบัติตามสี่ขั้นตอน: กำหนดเส้นทางวัสดุและการนำกลับมาใช้ใหม่ เลือกอุปกรณ์ ตรวจสอบความถูกต้องผ่านการทดลอง และประเมินต้นทุน รวมการกำหนดค่าที่ได้รับการยืนยัน ข้อกำหนดการยอมรับ และขอบเขตการจัดหาไว้ในข้อเสนอการซื้อ
หากคุณวางแผนที่จะรีไซเคิลเศษวัสดุปูพื้น SPC คุณสามารถทำได้ ติดต่อ Mao Yue และแบ่งปันรายละเอียดวัสดุและข้อกำหนดการใช้ซ้ำ เราสามารถทำงานได้จากเงื่อนไขการผลิตจริงของคุณเพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมและการเตรียมการทดลอง