PVC پلورائزر SPC فلورنگ انتخاب کیسے کریں؟

کنارے ٹرم، پروفائلنگ سکریپ، اور SPC فرش کی پیداوار سے مسترد شدہ بورڈ مناسب پروسیسنگ کے بعد دوبارہ قابل استعمال مواد بن سکتے ہیں۔ تاہم، مختلف ذرائع سے اسکریپ کی تشکیل، طول و عرض اور منسلک مواد میں فرق ہوسکتا ہے۔ مناسب پلورائزر کو منتخب کرنے کے لیے صرف موٹر پاور اور آلات کی قیمت کافی نہیں ہے۔

آلات کے انتخاب سے چار شعبوں کے ذریعے رابطہ کیا جا سکتا ہے: مادی خصوصیات، دوبارہ استعمال کی ضروریات، سامان کی ترتیب، اور اخراجات۔ مشین اور معاون آلات کے بارے میں فیصلہ کرنے سے پہلے اس بات کی وضاحت کریں کہ آپ کو کس چیز پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے اور پاؤڈر کا استعمال کیسے کیا جائے گا۔

یہ مضمون فیکٹری کے اندر تیار کردہ فرش پروڈکشن سکریپ پر توجہ مرکوز کرتا ہے SPC مخلوط ذرائع سے یا نامعلوم سروس ہسٹری کے ساتھ استعمال شدہ فرش کے لیے آلودگی، چھانٹنے، اور دوبارہ استعمال کی مناسبیت کا اضافی اندازہ درکار ہوتا ہے۔

SPC فلورنگ کو ری سائیکل کرنے سے پہلے آپ کو کیا چیک کرنا چاہیے؟

سکریپ کی ساخت: PVC ، کیلشیم کاربونیٹ، اور دیگر مواد

SPC فلورنگ کور میں عام طور پر PVC ، کیلشیم کاربونیٹ، اور پروسیسنگ اور پروڈکٹ کی کارکردگی کے لیے ضروری اضافی چیزیں ہوتی ہیں۔ SPC اس لیے سکریپ ایک مرکب مواد ہے جس پر پہلے ہی کارروائی ہو چکی ہے۔ اسے خالص رال نہیں سمجھا جانا چاہئے PVC

سامان فراہم کرنے والے کو مادی معلومات فراہم کرتے وقت، فلر کا مواد، پارٹیکل سائز کی تقسیم اور خصوصیات، فارمولیشن کی مستقل مزاجی، اور آیا مختلف بیچز کو ایک ساتھ جمع کیا گیا ہے شامل کریں۔ فلر کی خصوصیات، نجاست، اور پروسیسنگ کی تاریخ سبھی چاقو کے پہننے اور پاؤڈر کے دوبارہ استعمال کے جائزوں سے آگاہ کرتی ہیں۔ اکیلے 'سخت PVC ' لیبل آلات کی کارکردگی کا اندازہ لگانے کے لیے کافی نہیں ہے۔

Pulverizing بنیادی طور پر مواد کے سائز کو کم کر دیتا ہے. یہ اصل فارمولیشن میں PVC , کیلشیم کاربونیٹ، اور additives کو الگ نہیں کرتا ہے یا نمایاں طور پر گرمی سے تباہ شدہ مواد کو کنواری مواد میں بحال نہیں کرتا ہے۔

کور اونلی ایج ٹرم بمقابلہ فرش سکریپ سطح کی تہوں یا بیکنگ کے ساتھ

ایک معروف ذریعہ سے بنیادی صرف کنارے ٹرم اور ایک مستقل فارمولیشن کے ساتھ عام طور پر دوبارہ قابل ری سائیکلنگ اور دوبارہ استعمال کی شرائط قائم کرنا آسان بناتا ہے۔ اسکریپ جو سطحی تہہ یا بیکنگ ایپلی کیشن سے گزر چکا ہے اس میں ایسا مواد شامل ہو سکتا ہے جو بنیادی سے مختلف ہو، اس لیے اس کی ساخت اور علاج کے تقاضوں کو الگ الگ تشخیص کی ضرورت ہے۔

ماخذ کے لحاظ سے الگ الگ سکریپ اکٹھا کریں اور یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ اس پر ایک ساتھ عمل کرنا ہے ہر زمرے کا جائزہ لیں۔ کسی مواد کو پاؤڈر میں پیسنے کے قابل ہونے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پاؤڈر کو براہ راست اصل SPC فارمولیشن میں واپس کیا جا سکتا ہے۔

PVC سکریپ کے لیے { پلورائزر SPC فلورنگ کا انتخاب کیسے کریں

روٹر، گھومنے والی بلیڈ، اور فکسڈ چھریوں کو اپنے مواد اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق بنائیں

روٹر قسم PVC پلورائزر میں، روٹر حرکت پذیر چاقو چلاتا ہے، جو مواد کو کاٹنے اور کم کرنے کے لیے دانتوں والی پلیٹوں کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ انتخاب میں اس بات پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے کہ آیا چاقو اور دانتوں والی پلیٹ کی ترتیب، ورکنگ گیپ، اور فیڈ کی اجازت شدہ شرائط اصل SPC سکریپ کے مطابق ہیں۔

خریدار مواد کی تصاویر، فارمولیشن کی معلومات، اور پسے ہوئے سکریپ کے نمونے فراہم کر سکتے ہیں تاکہ سپلائر کاٹنے والے اجزاء کے انتخاب اور فیڈ کی ضروریات کا اندازہ لگا سکے۔

مخصوص کاٹنے والے اجزاء کے مواد، گرمی کے علاج، اور مشینی معیار کی تصدیق کریں۔ سختی ایک مفید حوالہ ہے، لیکن سروس کی زندگی کا انحصار جیومیٹری، اسمبلی کی حالت، فیڈ اسٹاک اور آپریٹنگ حالات پر بھی ہوتا ہے۔

ایئر کولنگ، واٹر کولنگ، اور فیڈنگ سسٹمز کا اندازہ کریں۔

کولنگ کی صلاحیت کو فیڈ کے بوجھ سے ملنے کی ضرورت ہے۔ بڑے فیڈ میں اضافے یا مسلسل اوور لوڈنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کو مزید مشکل بنا دیتے ہیں۔ کھانا کھلانے کے نظام کو پسے ہوئے مواد کے سائز اور شکل کو بھی درست کرنا چاہیے mm

ہوا اور پانی کی ٹھنڈک کو ملانے والا سامان پلورائزنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرنے کے لیے دونوں طریقے استعمال کرتا ہے۔ خریداری سے پہلے، منتخب ماڈل کے کولنگ سسٹم کے اجزاء، کولنگ واٹر ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کنکشن، پانی کی فراہمی کے تقاضے، اور آپ کی سائٹ پر دستیاب حالات کے خلاف درجہ حرارت کی نگرانی کے انتظامات کا جائزہ لیں۔

چلر کی ضرورت ہے یا نہیں اس کا انحصار مشین کی ضروریات اور کولنگ کی دستیاب سہولیات پر ہے۔ جہاں ایک چلر کی ضرورت ہو، اس کے کنکشن اور سپلائر کے ساتھ مطابقت کے تقاضوں کو واضح کریں، اور تصدیق کریں کہ آیا یہ کوٹیشن میں شامل ہے۔

ٹارگٹ پارٹیکل سائز پر پیداواری صلاحیت کا موازنہ کریں۔

صلاحیت کا موازنہ تب ہی معنی خیز ہے جب پاؤڈر متفقہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی مشین مختلف SPC فارمولیشنز یا فیڈ سائز کے ساتھ مختلف تھرو پٹ فراہم کر سکتی ہے۔ اسکریننگ اور بڑے سائز کی واپسی کی شرائط بھی حتمی پیداوار کو متاثر کرتی ہیں۔

مندرجہ ذیل بنیاد استعمال کریں:

کنفارمنگ پاؤڈر آؤٹ پٹ ریٹ = پیمائش کی مدت کے دوران متفقہ تصریحات کو پورا کرنے والا حتمی پاؤڈر ÷ متعلقہ آپریٹنگ وقت۔

فیڈ کی مقدار، کل ڈسچارج، اور موافق پاؤڈر آؤٹ پٹ میں فرق کریں۔ حتمی آؤٹ پٹ میں ایک بار سے زیادہ دوبارہ گردش شدہ مواد کو شمار نہ کریں۔

چاقو پہننے، دیکھ بھال کے تقاضوں اور تبدیلی کے اخراجات کا اندازہ کریں۔

چاقو کا لباس کٹنگ کناروں، ورکنگ گیپس، یا پروسیسنگ کی کارکردگی میں تبدیلی کے طور پر ظاہر ہو سکتا ہے۔ دیکھ بھال اور تبدیلی کی منصوبہ بندی کرنے کے لیے آپریٹنگ ریکارڈ کے ساتھ گردشی بلیڈ اور فکسڈ چھریوں کے معائنہ کے نتائج کا موازنہ کریں۔

فلر کا مواد لباس کی تشخیص میں ایک عنصر ہے۔ فلر پارٹیکل کے سائز کی تقسیم، شکل اور نجاست کو کاٹنے والے اجزاء کے مواد، ہیٹ ٹریٹمنٹ، روٹیشنل بلیڈ اور فکسڈ نائیوز کے درمیان ورکنگ گیپ، فیڈ لوڈ، اور درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ غور کیا جانا چاہیے۔ SPC فارمولیشنوں میں چاقو کی زندگی کا موازنہ کرتے وقت ان شرائط کو ریکارڈ کریں۔ صرف کیلشیم کاربونیٹ مواد پہننے کی شرح کو قائم نہیں کرتا ہے۔

خریداری سے پہلے، معائنہ اور تبدیلی کے طریقہ کار کی تصدیق کریں، آیا دوبارہ تیز کرنے کی اجازت ہے، دوبارہ تیز کرنے کے بعد مطلوبہ طول و عرض، اور دوبارہ انسٹالیشن کے دوران درکار گیپ اور اسمبلی چیکس۔ اجزاء کے درمیان ری کنڈیشننگ کی حدیں مختلف ہوتی ہیں، اس لیے ہر کاٹنے والے حصے کے لیے بار بار دوبارہ تیز کرنا ممکن نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

اسپیئر پارٹس کے لیڈ ٹائم فرش بنانے والی فیکٹریوں کے لیے بھی اہمیت رکھتے ہیں جو مسلسل سکریپ پیدا کرتی ہیں۔ اگر متبادل چاقو مستقل طور پر دستیاب نہ ہوں تو سامان کی کم قیمت کو ڈاؤن ٹائم اور جمع شدہ سکریپ سے پورا کیا جا سکتا ہے۔

ایک SPC فلورنگ سکریپ کرشنگ اور پلورائزنگ لائن کیسے کام کرتی ہے؟

چھانٹنا، پری ٹریٹمنٹ، اور کرشنگ

ری سائیکلنگ مواد کے انتظام سے شروع ہوتی ہے۔ مناسب سکریپ کی شناخت کریں، غیر مطابقت پذیر مواد اور غیر ملکی اشیاء کو ہٹا دیں، اور pulverizer کے فیڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مواد کو کچل دیں۔ سائٹ پر موجود مواد کے ماخذ کے مطابق دھاتی آلودگی سے بچاؤ کا انتخاب کریں۔

کنارے ٹرم اور بڑے بورڈز کی لمبی پٹیوں کو عام طور پر پہلے سائز میں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ پسے ہوئے مواد کو ڈاون اسٹریم مشین کی فیڈ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ حقیقت یہ ہے کہ اسے کچل دیا گیا ہے خود بخود اسے براہ راست pulverizing کے لئے موزوں نہیں بناتا ہے۔

کھانا کھلانا، پلورائزنگ، کولنگ، اسکریننگ، اور پاؤڈر جمع کرنا

ایک عام عمل اس ترتیب کی پیروی کرتا ہے:

سکریپ چھانٹنا → پری ٹریٹمنٹ اور کرشنگ → مسلسل کھانا کھلانا → پلورائزنگ اور کولنگ → اسکریننگ → پاؤڈر کلیکشن → دوبارہ استعمال کی توثیق۔

اسکریننگ حتمی پاؤڈر کے ذرہ سائز کی تقسیم کو کنٹرول کرتی ہے۔ ترتیب پر منحصر ہے، بڑے سائز کا مواد پلورائزر پر واپس آ سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دوبارہ گردش فیڈ کی شرح کو بڑھانے کے بجائے فیڈ کی جانچ پڑتال، اجزاء کو کاٹنے، فرق، اور اسکریننگ کے حالات کا مطالبہ کرتی ہے۔

پاؤڈر جمع کرنا اور دھول نکالنا مجموعی نظام کا حصہ ہے۔ لائن میں رکاوٹ سے بچنے کے لیے پلورائزر، پہنچانے والے سامان، اسکرینز، اور جمع کرنے کے آلات کی صلاحیتوں کو ملا دیں۔

SPC فلورنگ پروڈکشن میں دوبارہ استعمال کے لیے کس پاؤڈر کوالٹی کی ضرورت ہے؟

پارٹیکل سائز، پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن، اور بڑے ذرہ کنٹرول

کوئی ایک ذرہ سائز کی ضرورت نہیں ہے جو تمام ری سائیکل شدہ SPC فارمولیشنز اور پروڈکشن لائنوں پر لاگو ہوتی ہے۔ پاؤڈر کی وضاحتیں ڈاون اسٹریم مکسنگ، فیڈنگ، اخراج، اور تیار شدہ پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق قائم کریں، پھر اس کے مطابق pulverizing اور اسکریننگ کے حالات منتخب کریں۔

قبولیت کی جانچ ایک چھلنی تجزیہ کا طریقہ استعمال کر سکتی ہے جس پر دونوں فریقین متفق ہیں، نیچے دکھائے گئے ریکارڈ کے ساتھ۔ جب باریک پن کو mesh نمبر کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، تو چھلنی کے معیاری اور حقیقی یپرچر کے سائز کی شناخت کریں۔ بیچوں کا موازنہ کرتے وقت مسلسل نمونے لینے اور جانچ کی شرائط کا استعمال کریں۔

مثال کے طور پر، ایک متفقہ یپرچر کی ایک چھلنی پر 100 جی کے نمونے کا تجربہ کیا گیا ہے، چھلنی پر 8 جی اور اس کے نیچے 92 جی، مکمل بحالی کے ساتھ۔ برقرار رکھا ہوا حصہ 8% ہے، اور گزرنے والا حصہ 92% ہے۔ یہ حساب کی مثال ہے، ری سائیکل شدہ SPC پاؤڈر کے لیے عالمی قبولیت کا معیار نہیں۔ چھلنی کے ڈھیر کے ساتھ، ہر چھلنی پر رکھے ہوئے بڑے پیمانے کو ریکارڈ کریں اور ٹیسٹ کے طریقہ کار کے مطابق مجموعی پاسنگ فیصد کا حساب لگائیں۔

پاؤڈر کی مستقل مزاجی، ناپاک مواد، اور دوبارہ استعمال کے لیے موزوں

ذرات کے سائز کے علاوہ، صفائی، رنگ کی مستقل مزاجی، جمع، اور اصل خوراک اور اختلاط کے رویے کو چیک کریں۔ غیر معمولی رنگت یا گرمی سے ہونے والے نقصان کے مواد کو الگ تشخیص کی ضرورت ہے۔ مزید پیسنے سے یہ مسائل حل نہیں ہوتے۔

گزرنے والی چھلنی کے تجزیے کو اب بھی پیداوار میں دوبارہ استعمال کی توثیق کے بعد کرنے کی ضرورت ہے۔ فیکٹری کے معیار کے مطابق اختلاط اور اخراج کی کارکردگی کا جائزہ لیں، اور تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل، جہتی استحکام، اور دیگر مخصوص خصوصیات کا معائنہ کریں۔

ری سائیکل شدہ SPC پاؤڈر میں اصل کیلشیم کاربونیٹ اور اضافی اشیاء کے ساتھ ساتھ PVC شامل ہیں۔ لہذا یہ برابر وزن کی بنیاد پر خالص PVC رال کی جگہ نہیں لے سکتا۔ پاؤڈر کی ساخت کے مطابق اضافے کی شرح مقرر کریں اور مطلوبہ تشکیل کے تناسب کو برقرار رکھنے کے لیے دیگر اجزاء کو ایڈجسٹ کریں۔

PVC پلورائزر کارکردگی اور آپریٹنگ اخراجات کا موازنہ کیسے کریں

نمائندہ پیداواری شرائط کے تحت اپنے اصل SPC فلورنگ سکریپ کی جانچ کریں۔

آزمائشی نمونوں کو عام پیداوار کی عکاسی کرنی چاہیے، بشمول عام موٹائی، تشکیل، اور سطح کی تہیں۔ جہاں ایک فیکٹری کئی سکریپ کیٹیگریز پر کارروائی کرتی ہے، مشترکہ پروسیسنگ کا اندازہ لگانے سے پہلے ان کی الگ جانچ کریں۔

مشین کے گرم ہونے کے بعد ٹرائلز آپریشن کا احاطہ کریں۔ مختلف اوقات میں، مستقل کارکردگی کا اندازہ لگانے کے لیے فیڈ کا تسلسل، بوجھ، درجہ حرارت، موافق پاؤڈر آؤٹ پٹ، اور متعلقہ نمونے کے نتائج کو ریکارڈ کریں۔ مسلسل پیداواری منصوبوں کے لیے، چیک کریں کہ آیا آزمائش کی مدت نمائندہ ہے۔ ایک جیسے پاؤڈر کی ضروریات اور جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سپلائرز کا موازنہ کریں، اور آلات کی ترتیب میں فرق ریکارڈ کریں۔

ایک مختصر آزمائش بنیادی مناسبیت اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو قائم کر سکتی ہے۔ چاقو کی زندگی کو طویل مدتی آپریٹنگ ریکارڈز کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے ایک مختصر ٹیسٹ سے براہ راست نہیں نکالا جا سکتا۔

کنفارمنگ پاؤڈر کے فی ٹن توانائی، پہننے، اور ڈاؤن ٹائم اخراجات کا موازنہ کریں۔

خریداری کے اخراجات میں سامان کی گنجائش، ضروری معاون سہولیات، تنصیب، اور ابتدائی اسپیئر پارٹس کا احاطہ کرنا چاہیے۔ آپریٹنگ اخراجات میں بجلی، اجزاء کو کاٹنے اور دوبارہ تیز کرنا، دیکھ بھال کی مزدوری، ڈاون ٹائم، اور نان کنفارمنگ پاؤڈر کی ہینڈلنگ، بغیر دو گنتی کے شامل ہیں۔

مندرجہ ذیل مخصوص توانائی کی کھپت کا حساب لگائیں:

یہاں، $_{mathrm{total}}$ ماپا جانے والی کل برقی توانائی ہے جو kW h میں، متفقہ آلات کی حدود اور پیمائش کی مدت کے اندر استعمال ہوتی ہے۔ $M_{mathrm{qualified}}$ حتمی جمع شدہ پاؤڈر کا ماس ہے جو اس مدت کے دوران متفقہ تصریح کو پورا کرتا ہے، ٹن (t) میں۔ نتیجہ، $E_{mathrm{specific}}$، kW h/t میں ظاہر ہوتا ہے۔ ٹن میں تبدیل کرنے کے لیے پاؤڈر ماس کو 1,000 سے کلوگرام میں تقسیم کریں۔

پیمائش کی حدود کی وضاحت اس طرح کریں:

• آلات: بتائیں کہ آیا پلورائزر، بنانے والا، اسکرین، پہنچانے کا سامان، اور کولنگ کے معاون شامل ہیں۔ متعلقہ سسٹم میں چِلر کی بجلی کی کھپت کو شامل کریں، اور یہ واضح کریں کہ آیا پری کرشنگ کا سامان شامل ہے۔ اختیارات کا موازنہ کرتے وقت ایک ہی حد کا استعمال کریں۔

• وقت: پیمائش کی مدت کے آغاز اور اختتام کو ریکارڈ کریں، اور بتائیں کہ آیا آغاز، وارم اپ، بیکار چلنا، اور شٹ ڈاؤن شامل ہیں۔ توانائی اور حتمی موافق پاؤڈر ماس کو اسی مدت کے مطابق ہونا چاہئے۔ سازوسامان میں باقی مواد کا حساب لگائیں اور آؤٹ پٹ کراسنگ پیمائش کے وقفوں سے بگاڑ سے بچنے کے لیے شروع اور آخر میں کام جاری ہے۔

• آؤٹ پٹ: فیڈ کی مقدار یا کل ڈسچارج کے بجائے صرف حتمی موافق پاؤڈر شمار کریں۔ دوبارہ گردش شدہ مواد کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال ہونے والی توانائی شامل کریں، لیکن اس مواد کو بار بار کنفورمنگ پاؤڈر ماس میں شمار نہ کریں۔

مثال کے طور پر، اگر ماپا ہوا کھپت 120 kW h ہے اور اسی مدت اور آلات کی حد کے اندر فائنل کنفارمنگ پاؤڈر آؤٹ پٹ 0.8 t ہے، تو مخصوص توانائی کی کھپت 150 kW h/t ہے۔ یہ اعداد و شمار حساب کی وضاحت کرتے ہیں اور کسی خاص مشین کی کارکردگی کی نمائندگی نہیں کرتے ہیں۔

مین موٹر ریٹیڈ پاور کو kW میں ظاہر کیا گیا ہے۔ یہ حقیقی برقی توانائی کی کھپت یا فی ٹن پاؤڈر توانائی کے استعمال کی پیمائش نہیں ہے۔

جہاں طویل مدتی ڈیٹا دستیاب نہیں ہے، مختلف چاقو کی زندگی، دیکھ بھال کی تعدد، اور استعمال کی شرحوں کا استعمال کرتے ہوئے منظرناموں کا تخمینہ لگائیں۔ مفروضوں اور کل اخراجات پر ان کا اثر بیان کریں۔

اپنے SPC فلورنگ سکریپ پلورائزنگ پروجیکٹ کے لیے ماؤ یو کا انتخاب کیوں کریں؟

انتخاب اور تبدیلی کے لیے اندرون خانہ کٹنگ اجزاء کی تیاری

Mao Yue pulverizer کاٹنے والے اجزاء اندرون ملک تیار کرتا ہے، CNC مشینی اور اہم جہتی چیک کا استعمال کرتے ہوئے طول و عرض، کٹنگ کناروں اور اسمبلی فٹ کو کنٹرول کرتا ہے۔ SPC سکریپ کے لیے جس میں منرل فلرز ہوتے ہیں، گاہک حرکت پذیر چاقو اور دانتوں والی پلیٹ کے مواد اور مشینی ضروریات پر براہ راست مینوفیکچرر سے بات کر سکتے ہیں، اجزاء کے انتخاب کو ان کے اصل مواد سے جوڑتے ہیں۔

یہ صلاحیت متبادل حصوں کے لیے براہ راست رابطہ فراہم کرتی ہے۔ نئی مشینوں اور اسپیئر پارٹس کے آرڈرز کا انتخاب متفقہ ڈرائنگ، طول و عرض اور معائنہ کے تقاضوں پر مبنی ہو سکتا ہے، جس سے موجودہ روٹر اور ماؤنٹنگ پوزیشنز کے خلاف متبادل پرزوں کی جانچ کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ گاہک دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کے لیے اسپیئر پارٹس کی تفصیلات اور ترسیل کے نظام الاوقات پر بات کرنے کے لیے پہننے کے ریکارڈ کا استعمال بھی کر سکتے ہیں۔

سامان کے انتخاب میں معاونت کے لیے مواد کی آزمائش

Mao Yue صارفین کے SPC سکریپ کے نمونوں کا استعمال کرتے ہوئے گردشی بلیڈ، فکسڈ چھریوں، اور پروسیس کنفیگریشنز کا جائزہ لینے کے لیے مادی آزمائشی معاونت فراہم کرتا ہے۔ گاہک کسی تجویز پر بحث کرتے وقت اوپر بیان کردہ آزمائشی تقاضوں کو استعمال کر سکتے ہیں، پھر اپنے مواد اور پیداواری ضروریات کے لیے مشین کے سائز اور کنفیگریشن ایڈجسٹمنٹ کا اندازہ لگانے کے لیے نتائج کا استعمال کر سکتے ہیں۔

سپلائی کے متعین دائرہ کار کے ساتھ کولنگ اور لائن انٹیگریشن

Mao Yue pulverizers، کرشنگ کا سامان اور متعلقہ پرزے فراہم کرتا ہے۔ اس کے PVC پلورائزرز کے لیے ایئر اور واٹر کولنگ کنفیگریشنز کا اندازہ مواد، آپریٹنگ لوڈ، اور سائٹ کے حالات سے لگایا جا سکتا ہے۔ گاہک ایک تجویز کے اندر کھانا کھلانے، درجہ حرارت پر قابو پانے، پہنچانے، اسکریننگ اور جمع کرنے، آلات کے انٹرفیس اور صلاحیتوں کی جانچ کرنے پر تبادلہ خیال کر سکتے ہیں۔

موجودہ سازوسامان والی فیکٹریوں کے لیے، اس سے یہ شناخت کرنے میں مدد ملتی ہے کہ کن اکائیوں کو مربوط کیا جا سکتا ہے اور کن معاون اشیاء کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ خریداری کی تجویز میں تنصیب کی ضروریات، سپلائی کی گنجائش، اور آپریٹنگ اور مینٹیننس سپورٹ کی وضاحت ڈیلیوری کے بعد گمشدہ انٹرفیس یا آلات کی دریافت کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

ماو یو کے ساتھ ایک PVC پلورائزنگ حل پر بحث کرتے وقت آپ کو کیا معلومات فراہم کرنی چاہئے؟

اپنے SPC سکریپ کے لیے پروسیسنگ کے حالات اور آلات کی ترتیب کا اندازہ لگانے میں مدد کے لیے درج ذیل معلومات تیار کریں۔ وہ معلومات جو حقیقی پیداوار کی عکاسی کرتی ہے آزمائشی مقاصد اور کوٹیشن کے دائرہ کار کی وضاحت کرنا آسان بناتی ہے۔

اگر پاؤڈر کی مکمل تفصیلات ابھی تک دستیاب نہیں ہیں تو، تصاویر، مواد کے ماخذ، اور مطلوبہ استعمال سے شروع کریں۔ Mao Yue نمونے کی آزمائشوں اور آلات کی ترتیب پر جانے سے پہلے ان حالات پر بات کر سکتے ہیں جن کے لیے مزید وضاحت کی ضرورت ہے۔

SPC فلورنگ سکریپ ری سائیکلنگ کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا SPC فلورنگ کنارے ٹرم کو براہ راست PVC پلورائزر میں کھلایا جا سکتا ہے؟

یہ اس کے سائز، شکل، ساخت، اور مشین کی اجازت شدہ فیڈ کی شرائط پر منحصر ہے۔ بڑے بورڈز اور لمبی پٹیوں کو عام طور پر پہلے کچلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر ملکی اشیاء اور غیر موزوں منسلک مواد کے لیے چھوٹے سکریپ کو بھی چیک کیا جانا چاہیے۔

ری سائیکل شدہ SPC فلورنگ پاؤڈر کے لیے کون سا پارٹیکل سائز موزوں ہے؟

ضرورت کا انحصار نیچے کی طرف مکسنگ، فیڈنگ، اور اخراج پر ہے۔ ہر SPC فارمولیشن کے لیے کوئی مقررہ mesh نمبر مناسب نہیں ہے۔ ذرہ کے سائز کی تقسیم اور بڑے ذرہ کی حدوں کی وضاحت کریں، پھر ان کو پلورائزنگ اور دوبارہ استعمال کی آزمائشوں کے ذریعے تصدیق کریں۔

کیا SPC فلورنگ سطح کی تہوں کے ساتھ سکریپ یا بیکنگ کو ایک ساتھ ری سائیکل کیا جا سکتا ہے؟

یہ مت سمجھو کہ یہ ہو سکتا ہے۔ ہر پرت کی ساخت اور تناسب کی شناخت کریں اور اندازہ لگائیں کہ کیا علیحدگی کی ضرورت ہے۔ مرکب پر عمل کرنے کی مشین کی صلاحیت یہ ثابت نہیں کرتی ہے کہ نتیجے میں پاؤڈر براہ راست اصل فرش کی تشکیل میں واپس آسکتا ہے۔

کتنے ری سائیکل شدہ SPC فلورنگ پاؤڈر کو پیداوار میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے؟

ٹرائلز کے ذریعے اضافے کی شرح کا تعین کریں جو اصل فارمولیشن، ری سائیکل شدہ پاؤڈر کمپوزیشن، پروسیسنگ ہسٹری، اور تیار شدہ پروڈکٹ کی ضروریات پر غور کرتے ہیں۔ سازوسامان کے سپلائرز pulverizing کارکردگی کا اندازہ کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، جبکہ حتمی دوبارہ استعمال کے تناسب کو پیداوار اور تیار شدہ مصنوعات کے ٹیسٹ کے نتائج سے تعاون حاصل ہونا چاہیے۔

نتیجہ: اپنے مواد اور دوبارہ استعمال کی ضروریات کے ارد گرد ایک PVC پلورائزر کا انتخاب کریں

ایک SPC سکریپ پلورائزنگ پروجیکٹ چار مراحل پر عمل کر سکتا ہے: مواد کی وضاحت اور دوبارہ استعمال کے راستے، آلات کا انتخاب، آزمائشوں کے ذریعے اس کی توثیق، اور اخراجات کا اندازہ۔ خریداری کی تجویز میں تصدیق شدہ ترتیب، قبولیت کی ضروریات، اور فراہمی کی گنجائش شامل کریں۔

اگر آپ SPC فرش کے سکریپ کو ری سائیکل کرنے کا ارادہ کر رہے ہیں، تو آپ کا استقبال ہے۔ Mao Yue سے رابطہ کریں اور اپنی مادی تفصیلات اور دوبارہ استعمال کی ضروریات کا اشتراک کریں۔ ہم مناسب سازوسامان کی ترتیب اور آزمائشی انتظامات پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے آپ کی اصل پیداوار کے حالات سے کام کر سکتے ہیں۔