Κατανάλωση ενέργειας πλαστικού κονιοποιητή: Πόση ηλεκτρική ενέργεια καταναλώνει ανά τόνο;

Η ηλεκτρική ενέργεια είναι ένα από τα μεγαλύτερα τρέχοντα λειτουργικά κόστη του α πλαστική μηχανή κονιοποιητή.

Όταν οι αγοραστές συγκρίνουν κονιοποιητές, συχνά εστιάζουν σε έναν αριθμό:

Ισχύς κινητήρα: 37 kW, 45 kW, 55 kW ή 75 kW.

Αλλά η ισχύς του κινητήρα από μόνη της δεν σας λέει εάν ένα μηχάνημα είναι ενεργειακά αποδοτικό.

Η πιο χρήσιμη ερώτηση είναι:

Πόσες κιλοβατώρες χρησιμοποιεί ο κονιοποιητής για να παράγει έναν τόνο ειδικής πλαστικής σκόνης;

Ένα μηχάνημα με μεγαλύτερο κινητήρα μπορεί μερικές φορές να καταναλώνει λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά τόνο εάν παράγει σημαντικά πιο αποδεκτή σκόνη ανά ώρα.

Αντίθετα, ένα μικρότερο μηχάνημα μπορεί να φαίνεται ενεργειακά αποδοτικό στο χαρτί, αλλά να καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά τόνο όταν λειτουργεί κοντά στο μέγιστο φορτίο ή όταν παράγει πολύ λεπτή σκόνη.

Σε αυτόν τον οδηγό, εξηγούμε πώς να υπολογίσετε την κατανάλωση ενέργειας του πλαστικού κονιοποιητή, τι επηρεάζει τις kWh ανά τόνο, πώς συγκρίνεται το PVC με PE και PP και πώς οι κατασκευαστές μπορούν να μειώσουν το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας χωρίς να θυσιάσουν την ποιότητα της σκόνης.

Πόση ηλεκτρική ενέργεια καταναλώνει ένας πλαστικός κονιοποιητής ανά τόνο;

Δεν υπάρχει ενιαίος σταθερός αριθμός κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας για κάθε πλαστικό κονιοποιητή.

Για τους συμβατικούς βιομηχανικούς κονιοποιητές δίσκων, ένας θεωρητικός υπολογισμός με βάση την εγκατεστημένη ισχύ μπορεί συχνά να εμπίπτει σε περίπου:

130–370 kWh ανά τόνο επεξεργασμένου υλικού

ανάλογα με:

• Μέγεθος μηχανής

• Υλικό

• Λεπτότητα σε σκόνη

• Πραγματικό φορτίο κινητήρα

• Ικανότητα

• Κατάσταση δίσκου λείανσης

• Ψύξη

• Αποτελεσματικότητα διαλογής

Αυτό δεν πρέπει να αντιμετωπίζεται ως ποσοστό εγγυημένης κατανάλωσης.

Η πραγματική μετρούμενη κατανάλωση ενέργειας μπορεί να είναι χαμηλότερη από έναν υπολογισμό της πλήρους εγκατεστημένης ισχύος, επειδή οι ηλεκτροκινητήρες και ο βοηθητικός εξοπλισμός δεν λειτουργούν απαραίτητα συνεχώς με ονομαστικό φορτίο 100%.

Η σωστή μέτρηση είναι:

Ειδική Κατανάλωση Ενέργειας

Ειδική κατανάλωση ενέργειας = Πραγματική χρησιμοποιούμενη ηλεκτρική ενέργεια (kWh) ÷ Πιστοποιημένη παραγωγή σκόνης (τόνοι)

Για παράδειγμα:

Εάν ένας κονιοποιητής χρησιμοποιεί:

50 kWh

σε μια ώρα και παράγει:

250 kg = 0,25 τόνοι

ειδικής σκόνης:

50 ÷ 0,25 = 200 kWh/τόνο

Αυτός είναι ο αριθμός που πρέπει να χρησιμοποιείτε όταν συγκρίνετε μηχανές.

Γιατί η ισχύς του κινητήρα δεν ισούται με την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο

Ας υποθέσουμε ότι συγκρίνετε δύο κονιοποιητές.

Μηχανή Α

Κύριος κινητήρας:

37 kW

Πραγματική ειδική απόδοση:

180 kg/h

Πραγματική συνολική κατανάλωση ισχύος:

35 kW

Ειδική κατανάλωση:

35 ÷ 0,18 = 194 kWh/τόνο

Μηχανή Β

Κύριος κινητήρας:

45 kW

Πραγματική ειδική απόδοση:

300 kg/h

Πραγματική συνολική κατανάλωση ισχύος:

48 kW

Ειδική κατανάλωση:

48 ÷ 0,30 = 160 kWh/τόνο

Η μηχανή Β έχει τον μεγαλύτερο κινητήρα.

Αλλά χρησιμοποιεί περίπου:

17,5% λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά τόνο

σε αυτό το ενδεικτικό παράδειγμα.

Γι' αυτό οι αγοραστές δεν πρέπει ποτέ να κρίνουν την ενεργειακή απόδοση μόνο από το μέγεθος του κινητήρα.

Τι σημαίνει 'Εγκατεστημένη ισχύς' σε έναν πλαστικό κονιοποιητή;

ΕΝΑ πλαστικό σύστημα κονιοποίησης χρησιμοποιεί συνήθως αρκετούς ηλεκτρικούς κινητήρες.

Ο κύριος κινητήρας είναι μόνο ένας από αυτούς.

Τα τυπικά ηλεκτρικά φορτία μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Κύριος κινητήρας λείανσης

• Φυσητήρας

• Δονούμενη οθόνη

• Περιστροφικό αερόκλειδο

• Βιδωτός τροφοδότης

• Φορτωτής κενού

• Συλλέκτης σκόνης

• Εξοπλισμός ψύξης

• Αυτός που παγώνει

• Σύστημα μεταφοράς σκόνης

Για παράδειγμα, ένας κονιοποιητής που διαφημίζεται με κύριο κινητήρα 45 kW μπορεί στην πραγματικότητα να έχει συνολική εγκατεστημένη ισχύ άνω των 50 kW αφού συμπεριληφθεί ο βοηθητικός εξοπλισμός.

Επομένως, όταν ρωτάτε έναν προμηθευτή για την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας, ζητήστε:

Συνολική εγκατεστημένη ισχύς συστήματος

όχι μόνο:

Ισχύς κύριου κινητήρα

Πώς να υπολογίσετε την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας του πλαστικού κονιοποιητή ανά τόνο

Υπάρχουν δύο χρήσιμες μέθοδοι.

Μέθοδος 1: Γρήγορη εκτίμηση με χρήση εγκατεστημένης ισχύος

Χρήση:

Εκτιμώμενη kWh/τόνο = Συνολική εγκατεστημένη ισχύς (kW) ÷ Έξοδος (τόνος/ώρα)

Ας υποθέσουμε ότι ένα σύστημα έχει:

• Κύριος κινητήρας: 45 kW

• Ανεμιστήρας: 5,5 kW

• Δονούμενη οθόνη: 1,1 kW

• Airlock: 0,75 kW

Συνολική εγκατεστημένη ισχύς:

52,35 kW

Εάν το μηχάνημα παράγει:

400 kg/h = 0,4 τόνοι/ώρα

Τότε:

52,35 ÷ 0,4 = 130,9 kWh/τόνο

Εάν το ίδιο μηχάνημα παράγει μόνο:

200 kg/h = 0,2 τόνοι/ώρα

Τότε:

52,35 ÷ 0,2 = 261,8 kWh/τόνο

Αυτό δείχνει αμέσως γιατί η παραγωγή έχει τόσο μεγάλη επίδραση στην κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο.

Ωστόσο, αυτή η μέθοδος προϋποθέτει την πλήρη ονομαστική ισχύ και επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο ως συντηρητική εκτίμηση σχεδιασμού.

Μέθοδος 2: Μέτρηση της πραγματικής κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας

Για πιο ακριβές αποτέλεσμα, μετρήστε:

1. Πραγματική κατανάλωση kWh κατά τη διάρκεια της δοκιμής

2. Πραγματικό βάρος κατάλληλης τελικής σκόνης

Στη συνέχεια υπολογίστε:

Πραγματική kWh/τόνο = Μετρημένη kWh ÷ Ειδική παραγωγή σε τόνους

Για παράδειγμα:

Μετρητής ηλεκτρικής ενέργειας πριν από τη δοκιμή:

12.450 kWh

Μετρητής ηλεκτρικής ενέργειας μετά τη δοκιμή:

12.492 kWh

Ηλεκτρική ενέργεια που καταναλώνεται:

42 kWh

Πιστοποιημένη σκόνη που παράγεται:

230 kg = 0,23 τόνοι

Ειδική κατανάλωση:

42 ÷ 0,23 = 182,6 kWh/τόνο

Αυτό είναι πολύ πιο χρήσιμο από την αναφορά της ισχύος του κινητήρα μόνο.

Γιατί έχει σημασία η 'Προσδιορισμένη παραγωγή σκόνης'.

Μην υπολογίζετε την κατανάλωση ενέργειας χρησιμοποιώντας τη συνολική απόδοση υλικού, εάν μέρος της παραγωγής δεν ανταποκρίνεται στο απαιτούμενο μέγεθος σκόνης.

Εξετάστε αυτό το παράδειγμα.

Πολτοποιητής Α

Συνολική απόδοση:

400 kg/h

Πιστοποιημένη σκόνη 40 mesh:

300 kg/h

Εξουσία:

50 kW

Ενέργεια με βάση τη συνολική απόδοση:

125 kWh/τόνο

Αλλά η ενέργεια που βασίζεται σε ειδική σκόνη:

50 ÷ 0,30 = 166,7 kWh/τόνο

Ο δεύτερος αριθμός έχει μεγαλύτερη σημασία.

Για την εμπορική παραγωγή σκόνης, ο σωστός KPI είναι:

kWh ανά τόνο ειδικής σκόνης

όχι απλά:

kWh ανά τόνο Υλικού Ζωοτροφής

Τυπικός πλαστικός κονιοποιητής ισχύος ανά μέγεθος μηχανής

Οι βιομηχανικοί δίσκοι κονιορτοποιητές διατίθενται σε διαφορετικές διαμέτρους δίσκου λείανσης.

Οι τυπικές κατηγορίες περιλαμβάνουν:

Αυτά τα στοιχεία είναι μόνο γενικές αναφορές στον κλάδο.

Η πραγματική διαμόρφωση εξαρτάται από τον κατασκευαστή και την εφαρμογή.

500mm vs 600mm vs 800mm Pulverizer: Ποιος καταναλώνει λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά τόνο;

Η απάντηση δεν είναι αυτόματα το μικρότερο μηχάνημα.

Ένας μεγαλύτερος κονιοποιητής έχει γενικά:

• Υψηλότερη εγκατεστημένη ισχύς

• Υψηλότερη ωριαία απόδοση

• Μεγαλύτερη περιοχή λείανσης

Όταν λειτουργεί αποτελεσματικά, ένα μεγαλύτερο μηχάνημα μπορεί να παράγει κάθε τόνο σκόνης με ίση ή χαμηλότερη ειδική κατανάλωση ενέργειας.

Ωστόσο, αυτό λειτουργεί μόνο όταν το εργοστάσιο έχει αρκετό υλικό για να κρατήσει το μηχάνημα σωστά φορτωμένο.

Παράδειγμα: 500mm Pulverizer

Υποθέτω:

Συνολική πραγματική ισχύς:

38 kW

Πιστοποιημένη έξοδος:

180 kg/h

Ειδική ενέργεια:

38 ÷ 0,18 = 211 kWh/τόνο

Παράδειγμα: 600mm Pulverizer

Υποθέτω:

Συνολική πραγματική ισχύς:

48 kW

Πιστοποιημένη έξοδος:

300 kg/h

Ειδική ενέργεια:

48 ÷ 0,30 = 160 kWh/τόνο

Παράδειγμα: 800mm Pulverizer

Υποθέτω:

Συνολική πραγματική ισχύς:

75 kW

Πιστοποιημένη έξοδος:

500 kg/h

Ειδική ενέργεια:

75 ÷ 0,50 = 150 kWh/τόνο

Σε αυτό το ενδεικτικό παράδειγμα, ο μεγαλύτερος κονιοποιητής καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά ώρα αλλά λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά τόνο.

Ωστόσο, εάν το μηχάνημα των 800 mm λειτουργεί με μόνο 200 kg/h επειδή η ζήτηση παραγωγής είναι χαμηλή, η ενεργειακή του απόδοση μπορεί να γίνει πολύ χειρότερη.

Το καλύτερο μηχάνημα επομένως δεν είναι:

Το μηχάνημα με τον μικρότερο κινητήρα

ή:

Το μηχάνημα με τη μεγαλύτερη χωρητικότητα

Είναι:

Το μηχάνημα λειτουργεί κοντά στην αποδοτική σειρά παραγωγής του για την πραγματική εργοστασιακή σας ζήτηση.

9 Παράγοντες που επηρεάζουν την κατανάλωση ενέργειας του πλαστικού κονιοποιητή

1. Πλαστικό Υλικό

Διαφορετικά πολυμερή απαιτούν διαφορετικές ποσότητες ενέργειας άλεσης.

Τα πλαστικά χαρακτηριστικά που έχουν σημασία περιλαμβάνουν:

• Σκληρότητα

• Σκληρότητα

• Εύθραυστο

• Θερμοκρασία μαλακώματος

• Περιεχόμενο πληρωτικού

• Ελαστικότητα

Επομένως, το PVC, το PE, το PP, το EVA, το ABS και το PET δεν παράγουν απαραίτητα την ίδια απόδοση από το ίδιο μηχάνημα.

2. Απαιτούμενο μέγεθος σκόνης

Αυτός είναι ένας από τους μεγαλύτερους παράγοντες.

Παραγωγή:

30 mesh σκόνη

είναι γενικά λιγότερο απαιτητική από την παραγωγή:

80 mesh σκόνη

από το ίδιο υλικό.

Η λεπτότερη σκόνη συνήθως απαιτεί:

• Μικρότερο αποτελεσματικό διάκενο λείανσης

• Περισσότερο λείανση

• Περισσότερη ανακυκλοφορία

• Μεγαλύτερος χρόνος παραμονής

• Περισσότερος έλεγχος

• Περισσότερη ενέργεια

Επομένως:

Λεπτή σκόνη → Συνήθως υψηλότερη kWh/τόνο

3. Κενό δίσκου λείανσης

Οι κονιοποιητές δίσκου χρησιμοποιούν το διάκενο μεταξύ των επιφανειών λείανσης ως σημαντική παράμετρο ελέγχου της διαδικασίας.

Εάν το κενό είναι πολύ μεγάλο:

• Η σκόνη μπορεί να είναι πολύ χονδροειδής

• Το υπερμεγέθη υλικό αυξάνεται

• Περισσότερο υλικό πρέπει να ξανατριβεί

Εάν το κενό είναι πολύ μικρό:

• Το φορτίο του κινητήρα αυξάνεται

• Η παραγωγή θερμότητας αυξάνεται

• Η φθορά του εργαλείου μπορεί να αυξηθεί

• Η κατανάλωση ενέργειας μπορεί να αυξηθεί

Ο στόχος δεν είναι το μικρότερο δυνατό κενό.

Ο στόχος είναι το σωστό κενό για την απαιτούμενη προδιαγραφή σκόνης.

4. Κατάσταση λεπίδας κονιοποιητή και δίσκου λείανσης

Ένας φθαρμένος δίσκος λείανσης απαιτεί περισσότερη ενέργεια για να επιτευχθεί η ίδια απόδοση.

Καθώς οι κοπτικές άκρες γίνονται θαμπά:

• Η απόδοση λείανσης μειώνεται

• Το φορτίο του κινητήρα μπορεί να αυξηθεί

• Η παραγωγή πέφτει

• Η θερμοκρασία του υλικού αυξάνεται

• Η ανακυκλοφορία αυξάνεται

Αυτό δημιουργεί διπλό κόστος:

Περισσότερος Ηλεκτρισμός + Λιγότερη Παραγωγή

Γι' αυτό η συντήρηση του δίσκου λείανσης σχετίζεται άμεσα με την ενεργειακή απόδοση.

5. Ρυθμός σίτισης

Ένας υποφορτισμένος κονιοποιητής σπαταλά τη διαθέσιμη ικανότητα άλεσης.

Ένας υπερφορτωμένος κονιοποιητής μπορεί να προκαλέσει:

• Υψηλό ρεύμα κινητήρα

• Υπερβολική ζέστη

• Συσσώρευση υλικού

• Ασταθής σκόνη

• Μειωμένη αποτελεσματικότητα

Το καλύτερο σημείο λειτουργίας είναι ένας σταθερός ρυθμός τροφοδοσίας που διατηρεί τον θάλαμο λείανσης αποτελεσματικά φορτισμένο χωρίς να υπερβαίνει τα ασφαλή όρια κινητήρα και θερμοκρασίας.

Η αυτόματη ελεγχόμενη τροφοδοσία μπορεί να βοηθήσει στη διατήρηση αυτού του εύρους λειτουργίας.

6. Θερμοκρασία λείανσης

Η υψηλή θερμοκρασία είναι ένας από τους μεγαλύτερους εχθρούς της αποτελεσματικής κονιοποίησης πλαστικού.

Όταν τα θερμοπλαστικά γίνονται πολύ ζεστά, μπορεί:

• Μαλακώνω

• Κηλίδα

• Κολλήστε τις επιφάνειες λείανσης

• Σύγκραμα

• Αποκλεισμός οθονών

Όταν συμβεί αυτό, η απόδοση πέφτει ενώ η κατανάλωση ρεύματος παραμένει υψηλή.

Το αποτέλεσμα είναι υψηλότερο:

kWh/τόνο

Επομένως, η ψύξη δεν αφορά μόνο την προστασία του μηχανήματος.

Επηρεάζει άμεσα την οικονομία της παραγωγής.

7. Ροή αέρα

Ένας κονιοποιητής δίσκου συχνά βασίζεται στη ροή αέρα για:

• Αφαιρέστε τη θερμότητα

• Σκόνη μεταφοράς

• Διαχωρίστε τα σωματίδια

• Τροφοδοτήστε τον κυκλώνα

Η ανεπαρκής ροή αέρα μπορεί να οδηγήσει σε:

• Υψηλή θερμοκρασία

• Αργή εκκένωση σκόνης

• Μειωμένη απόδοση

Η υπερβολική ροή αέρα μπορεί επίσης να σπαταλήσει ηλεκτρική ενέργεια εάν ο ανεμιστήρας είναι άσκοπα μεγάλος ή ανεπαρκώς ελεγχόμενος.

Ένα σωστά ισορροπημένο σύστημα ροής αέρα βελτιώνει τόσο τη μεταφορά σκόνης όσο και την ενεργειακή απόδοση.

8. Αποτελεσματικότητα Διαλογής

Εάν η δονούμενη οθόνη δεν μπορεί να διαχωρίσει αποτελεσματικά τη σκόνη:

• Η ειδική σκόνη μπορεί να παραμείνει σε κυκλοφορία

• Το υλικό μπορεί να ξανατριβεί άσκοπα

• Η κατανάλωση ενέργειας αυξάνεται

• Τα πρόστιμα ενδέχεται να αυξηθούν

Επομένως, η καλή επιλογή οθόνης βελτιώνει περισσότερο από την ποιότητα του προϊόντος.

Μπορεί επίσης να μειώσει τις kWh ανά τόνο.

9. Βοηθητικός Εξοπλισμός

Ο ίδιος ο κονιοποιητής δεν είναι ο μόνος καταναλωτής ηλεκτρικής ενέργειας.

Μια πλήρης γραμμή μπορεί να περιέχει:

• Συνθλίβων

• Τρέφων

• Μεταλλικός διαχωριστής

• Κονιοποιών

• Φυσητήρας

• Δονούμενη οθόνη

• Συλλέκτης σκόνης

• Αυτός που παγώνει

• Σύστημα μεταφοράς

• Σύστημα συσκευασίας

Κατά τη σύγκριση των γραμμών παραγωγής, υπολογίστε και τα δύο:

Κατανάλωση ενέργειας μόνο για κονιοποιητή

και:

Κατανάλωση Ενέργειας Πλήρους Γραμμής

Διαφορετικά, δύο προμηθευτές μπορεί να φαίνεται ότι έχουν πολύ διαφορετική απόδοση απλώς και μόνο επειδή περιλαμβάνουν διαφορετικό εξοπλισμό στους υπολογισμούς τους.

Κατανάλωση ενέργειας κονιοποιητή PVC

Το άκαμπτο PVC κονιοποιείται ευρέως για:

• Ανακύκλωση σωλήνων PVC

• Ανακύκλωση προφίλ PVC

• Ανακύκλωση φύλλων PVC

• Ανακύκλωση πλακών PVC

• Επεξεργασία δαπέδων SPC

Το PVC γενικά αποδίδει καλά στη λείανση δίσκων λόγω της σχετικά άκαμπτης συμπεριφοράς του.

Ωστόσο, η ενεργειακή απόδοση εξακολουθεί να εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από:

• Απαιτούμενο πλέγμα

• Περιεκτικότητα σε CaCO3

• Κατάσταση δίσκου λείανσης

• Μέγεθος τροφοδοσίας

• Ψύξη

Η περιεκτικότητα σε CaCO3 επηρεάζει την κατανάλωση ενέργειας;

Ναι, μπορεί.

Τα προϊόντα PVC όπως το δάπεδο, τα προφίλ και οι σανίδες SPC μπορεί να περιέχουν σημαντικό ορυκτό πληρωτικό.

Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε υλικό πλήρωσης μπορεί να επηρεάσει:

• Σκληρότητα υλικού

• Λειαντικότητα

• Φθορά εργαλείου λείανσης

• Φορτίο κινητήρα

Καθώς τα τμήματα λείανσης φθείρονται πιο γρήγορα, το μηχάνημα μπορεί να απαιτεί περισσότερη ενέργεια για να διατηρήσει την ίδια παραγωγή σκόνης.

Επομένως, για υλικά PVC υψηλής πλήρωσης, θα πρέπει να λάβετε υπόψη:

Κόστος ηλεκτρικής ενέργειας + Κόστος δίσκου λείανσης

μαζί.

Κατανάλωση ενέργειας κονιοποιητή PE / LLDPE

Το PE και το LLDPE κονιοποιούνται ευρέως για:

• Σκόνη Rotomolding

• Παραγωγή δεξαμενής νερού

• Ανακυκλωμένη σκόνη πολυαιθυλενίου

• Σύνθεση

Το PE είναι πιο ευαίσθητο στη θερμοκρασία από το άκαμπτο PVC κατά τη διάρκεια της λείανσης.

Εάν το υλικό γίνει πολύ ζεστό, μπορεί να μαλακώσει και να κολλήσει.

Αυτό μπορεί να μειώσει δραματικά την παραγωγή.

Για τη κονιοποίηση πολυαιθυλενίου, η ενεργειακή απόδοση εξαρτάται επομένως σε μεγάλο βαθμό από:

• Ψύξη

• Σχεδιασμός δίσκου λείανσης

• Ρυθμός τροφοδοσίας

• Θερμοκρασία περιβάλλοντος

• Λεπτότητα σε σκόνη

Ένα μηχάνημα που λειτουργεί καλά τον χειμώνα μπορεί να συμπεριφέρεται διαφορετικά σε ένα ζεστό εργοστάσιο κατά τη διάρκεια του καλοκαιριού, εάν η ψυκτική ικανότητα είναι ανεπαρκής.

Rotomolding Powder: Γιατί η ενέργεια ανά τόνο μπορεί να αυξηθεί σε λεπτότερο πλέγμα

Οι κατασκευαστές Rotomolding ενδέχεται να απαιτούν ελεγχόμενο μέγεθος και κατανομή σωματιδίων σκόνης.

Ας υποθέσουμε ότι το ίδιο μηχάνημα παράγει:

35 Mesh

400 kg/h

στο:

Πραγματική συνολική κατανάλωση 55 kW

Ενέργεια:

55 ÷ 0,40 = 137,5 kWh/τόνο

Αλλά όταν προσαρμόζεται για λεπτότερη σκόνη:

60 Mesh

Η έξοδος πέφτει σε:

250 kg/h

Η ισχύς παραμένει:

52 kW

Ενέργεια:

52 ÷ 0,25 = 208 kWh/τόνο

Αν και η ωριαία κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας άλλαξε ελάχιστα, η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο αυξήθηκε περισσότερο από 50%.

Αυτός είναι ο λόγος:

Το μέγεθος των ματιών πρέπει πάντα να συμπεριλαμβάνεται στις συγκρίσεις ενεργειακής απόδοσης.

PP Pulverizer Κατανάλωση Ενέργειας

Η παραγωγή σκόνης PP επηρεάζεται επίσης από τη θερμότητα επειδή το πολυπροπυλένιο μπορεί να μαλακώσει κατά τη διάρκεια της λείανσης υψηλής ταχύτητας.

Η κατανάλωση ενέργειας εξαρτάται από:

• Βαθμός PP

• Μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας

• Απαιτούμενο πλέγμα

• Θερμοκρασία περιβάλλοντος

• Δυνατότητα ψύξης

Ένα σταθερό σύστημα ψύξης και τροφοδοσίας μπορεί συχνά να βελτιώσει την ενεργειακή απόδοση πιο αποτελεσματικά από την απλή αύξηση της ισχύος του κινητήρα.

Κατανάλωση ενέργειας EVA, ABS και PET

Η μηχανική και τα εξειδικευμένα πλαστικά απαιτούν δοκιμές για συγκεκριμένες εφαρμογές.

EVA

Η απαλότητα και η θερμική ευαισθησία μπορούν να μειώσουν την απόδοση λείανσης εάν δεν ελέγχεται η θερμοκρασία.

ABS

Η σχετικά άκαμπτη δομή του μπορεί να το κάνει κατάλληλο για κονιοποίηση, αλλά η πραγματική ενέργεια εξαρτάται από την ποιότητα και τη σύνθεση.

ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ

Η σκληρότητα του υλικού και η συμπεριφορά λείανσης μπορούν να αυξήσουν το φορτίο του εργαλείου ανάλογα με τη μορφή εισόδου και το επιθυμητό μέγεθος σκόνης.

Για αυτά τα υλικά, οι κατασκευαστές θα πρέπει να ζητήσουν δοκιμή χρησιμοποιώντας το πραγματικό πολυμερές αντί να βασίζονται σε δεδομένα απόδοσης PVC ή PE.

Πόσο κοστίζει η ηλεκτρική ενέργεια του Pulverizer ανά τόνο;

Μόλις γνωρίζετε kWh/τόνο, το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας είναι εύκολο να υπολογιστεί.

Χρήση:

Κόστος ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο = kWh/τόνο × Τιμή ηλεκτρικής ενέργειας ανά kWh

Για παράδειγμα:

Για ένα εργοστάσιο που επεξεργάζεται χιλιάδες τόνους ετησίως, μικρές βελτιώσεις στην ενεργειακή απόδοση μπορούν να δημιουργήσουν σημαντικές εξοικονομήσεις.

Παράδειγμα: Ετήσιο κόστος ηλεκτρικής ενέργειας για έναν πλαστικό κονιοποιητή

Υποθέτω:

• Παραγωγή: 500 kg/h

• Αποτελεσματική λειτουργία: 16 ώρες/ημέρα

• Εργάσιμες ημέρες: 300/έτος

• Κατανάλωση ενέργειας: 180 kWh/τόνο

• Τιμή ηλεκτρικής ενέργειας: 0,12 $/kWh

Ετήσια παραγωγή:

0,5 × 16 × 300 = 2.400 τόνοι

Ετήσια ηλεκτρική ενέργεια:

2.400 × 180 = 432.000 kWh

Ετήσιο κόστος ηλεκτρικής ενέργειας:

432.000 × 0,12 $ = 51.840 $

Τώρα υποθέστε ότι η βελτιστοποίηση μειώνει την κατανάλωση σε:

160 kWh/τόνο

Ετήσια ηλεκτρική ενέργεια:

2.400 × 160 = 384.000 kWh

Ετήσιο κόστος:

$46.080

Ετήσια εξοικονόμηση:

$5.760

Μείωση μόνο κατά:

20 kWh/τόνο

μπορεί επομένως να παράγει σημαντική ετήσια εξοικονόμηση σε ένα εργοστάσιο υψηλής χρησιμοποίησης.

Πώς η φθορά του δίσκου λείανσης αυξάνει το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας

Φανταστείτε ένας κονιοποιητής αρχικά παράγει:

350 kg/h

στο:

50 kW

Ειδική ενέργεια:

142,9 kWh/τόνο

Αφού φθαρούν τα τμήματα λείανσης, η απόδοση πέφτει σε:

280 kg/h

ενώ η ισχύς παραμένει:

49 kW

Η ειδική ενέργεια γίνεται:

175 kWh/τόνο

Πρόκειται για αύξηση περίπου:

22,5%

παρόλο που η ωριαία ισχύς μετά βίας άλλαζε.

Επομένως, η παρακολούθηση kWh ανά τόνο μπορεί επίσης να βοηθήσει στον εντοπισμό:

• Φθαρμένοι δίσκοι λείανσης

• Κακή σίτιση

• Προβλήματα ψύξης

• Μπλοκάρισμα οθόνης

• Λανθασμένες ρυθμίσεις κενού

Η κατανάλωση ενέργειας δεν είναι μόνο μια μέτρηση κόστους.

Μπορεί επίσης να είναι δείκτης συντήρησης.

Πώς να μειώσετε την κατανάλωση ενέργειας του πλαστικού κονιοποιητή

1. Διατηρήστε τις λεπίδες λείανσης αιχμηρές

Μην περιμένετε μέχρι να καταρρεύσει η έξοδος πριν πραγματοποιήσετε σέρβις φθαρμένων εξαρτημάτων.

Ελεγκτής εκπομπών:

• Παραγωγή

• Ρεύμα κινητήρα

• Θερμοκρασία σκόνης

• kWh/τόνο

Μια σταδιακή αύξηση της ειδικής ενέργειας μπορεί να υποδηλώνει φθορά.

2. Βελτιστοποιήστε το μέγεθος ροής

Το υλικό που εισέρχεται στον κονιοποιητή πρέπει να είναι εντός του συνιστώμενου εύρους μεγεθών.

Η υπερμεγέθης ροή αυξάνεται:

• Φορτίο λείανσης

• Θερμοκρασία

• Φθορά

Χρησιμοποιήστε θραυστήρα ή κοκκοποιητή όταν είναι απαραίτητο.

3. Διατηρήστε σταθερή σίτιση

Αποφεύγω:

Άδειο → Υπερφόρτωση → Άδειο → Υπερφόρτωση

κύκλους.

Ένας τροφοδότης ελεγχόμενης συχνότητας μπορεί να παρέχει πιο σταθερό φορτίο υλικού.

4. Βελτιστοποιήστε το κενό λείανσης

Μην χρησιμοποιείτε αυτόματα το μικρότερο δυνατό διάκενο.

Ρυθμίστε το κενό σύμφωνα με:

• Υλικό

• Πλέγμα

• Στόχος εξόδου

• Ρεύμα κινητήρα

5. Βελτιώστε την ψύξη

Η σταθερή θερμοκρασία επιτρέπει στον κονιοποιητή να διατηρεί την απόδοση.

Ελεγχος:

• Θερμοκρασία νερού ψύξης

• Ροή νερού

• Ροή αέρα

• Κατάσταση ψυκτικού συγκροτήματος

• Θερμοκρασία θαλάμου λείανσης

6. Διατήρηση οθονών

Οι μπλοκαρισμένες ή κατεστραμμένες οθόνες μειώνουν την αποτελεσματικότητα της ταξινόμησης.

Καθαρίζετε και επιθεωρείτε τακτικά τις οθόνες.

7. Μειώστε την περιττή επανατριβή

Κάθε κιλό που περνάει από το θάλαμο λείανσης καταναλώνει άσκοπα ρεύμα.

Βελτιώ:

• Ταξινόμηση

• Προβολή

• Εκκένωση σκόνης

για μείωση της ανακυκλοφορίας.

8. Χρησιμοποιήστε μονάδες μεταβλητής συχνότητας όπου ενδείκνυται

Ο έλεγχος συχνότητας μπορεί να βοηθήσει στη βελτιστοποίηση:

• Ταχύτητα τροφοδότη

• Ταχύτητα ανεμιστήρα

• Βοηθητικούς κινητήρες

σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής.

Αυτό μπορεί να μειώσει την περιττή χρήση ενέργειας.

9. Επιλέξτε το σωστό μέγεθος μηχανήματος

Ένα μηχάνημα μεγάλου μεγέθους που λειτουργεί πολύ κάτω από την χωρητικότητα μπορεί να είναι αναποτελεσματικό.

Ένα μηχάνημα μικρού μεγέθους που λειτουργεί συνεχώς με μέγιστο φορτίο μπορεί επίσης να είναι αναποτελεσματικό.

Επιλέξτε χωρητικότητα με βάση:

Ημερήσια απαίτηση σε σκόνη ÷ Αποτελεσματικές ώρες λειτουργίας

Για παράδειγμα:

Απαιτούμενη παραγωγή:

5 τόνοι/ημέρα

Αποτελεσματική παραγωγή:

12 ώρες/ημέρα

Απαιτούμενη μέση απόδοση:

5.000 ÷ 12 = 417 kg/h

Ένα μηχάνημα που μπορεί άνετα να παράγει γύρω από αυτό το επίπεδο στο απαιτούμενο πλέγμα σας είναι συνήθως πιο κατάλληλο από ένα μηχάνημα που επιλέγεται μόνο από τη μέγιστη θεωρητική χωρητικότητα.

10. Μετρήστε την ενέργεια αντί να μαντέψετε

Εγκαταστήστε έναν μετρητή ενέργειας για τη γραμμή του κονιοποιητή.

Τροχιά:

• kWh/ημέρα

• Τόνοι/ημέρα

• kWh/τόνο

• Ώρες λειτουργίας λεπίδων

• Πλέγμα πούδρας

• Μέσο ρεύμα κινητήρα

Με την πάροδο του χρόνου, αυτά τα δεδομένα μπορούν να αποκαλύψουν ποιες ρυθμίσεις λειτουργίας παρέχουν το χαμηλότερο κόστος ανά τόνο.

Τι είναι μια καλή kWh/Ton για έναν πλαστικό κονιοποιητή;

Δεν υπάρχει καθολικό σημείο αναφοράς επειδή η σύγκριση ενός κονιοποιητή PVC που παράγει 30 mesh με έναν κονιοποιητή LLDPE που παράγει πολύ λεπτότερη σκόνη δεν είναι δίκαιη σύγκριση.

Αντίθετα, δημιουργήστε ένα σημείο αναφοράς για τη δική σας εφαρμογή.

Ρεκόρ:

Υλικό + Πλέγμα + Χωρητικότητα + kWh/Τόνος

Για παράδειγμα:

Μόλις έχετε αυτήν τη γραμμή βάσης, μπορείτε να προσδιορίσετε εάν:

• Οι νέοι δίσκοι λείανσης βελτιώνουν την απόδοση

• Η λεπτότερη σκόνη αυξάνει το κόστος

• Η βελτιστοποίηση ψύξης βελτιώνει την απόδοση

• Οι διαφορετικοί ρυθμοί σίτισης μειώνουν τη χρήση ενέργειας

Αυτό είναι πολύ πιο χρήσιμο από τη σύγκριση ενός μόνο γενόσημου αριθμού βιομηχανίας.

Κατανάλωση ενέργειας πλαστικού κονιοποιητή έναντι τιμής αγοράς

Ένας φθηνότερος κονιοποιητής δεν είναι απαραίτητα φθηνότερος στη λειτουργία του.

Θεωρώ:

Μηχανή Α

Τιμή αγοράς:

$8.000

Ενέργεια:

230 kWh/τόνο

Μηχανή Β

Τιμή αγοράς:

$12.000

Ενέργεια:

180 kWh/τόνο

Διαφορά:

50 kWh/τόνο

Στο:

0,12 $/kWh

Η μηχανή Β σώζει:

$6/τόνο

Εάν η παραγωγή είναι:

2.000 τόνοι/έτος

Ετήσια εξοικονόμηση ηλεκτρικής ενέργειας:

12.000 $/έτος

Σε αυτό το ενδεικτικό παράδειγμα, η υψηλότερη αρχική τιμή αγοράς θα μπορούσε να ανακτηθεί μόνο μέσω της εξοικονόμησης ηλεκτρικής ενέργειας.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι βιομηχανικοί αγοραστές πρέπει να συγκρίνουν:

Συνολικό κόστος ιδιοκτησίας

και όχι μόνο τιμή μηχανής.

Η ηλεκτρική ενέργεια είναι μόνο ένα μέρος του κόστους ανά τόνο

Το πλήρες κόστος κονιοποίησης θα πρέπει να περιλαμβάνει:

Κόστος ανά τόνο = Ηλεκτρισμός + Εργασία + Δίσκοι λείανσης + Συντήρηση + Ψύξη + Χρόνος διακοπής λειτουργίας + Άλλα αναλώσιμα

Μερικές φορές ένα μηχάνημα με ελαφρώς υψηλότερη κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας μπορεί να έχει χαμηλότερο συνολικό κόστος παραγωγής εάν παρέχει:

• Μεγαλύτερη διάρκεια ζωής δίσκου λείανσης

• Υψηλότερη απόδοση σε σκόνη

• Λιγότερος χρόνος διακοπής λειτουργίας

• Χαμηλότερη απαίτηση εργασίας

Ως εκ τούτου, η ενεργειακή απόδοση είναι σημαντική — αλλά θα πρέπει να αξιολογηθεί μαζί με τη συνολική οικονομία παραγωγής.

Πώς να συγκρίνετε την κατανάλωση ενέργειας μεταξύ των προμηθευτών Pulverizer

Ζητήστε από κάθε προμηθευτή να παρέχει απόδοση υπό τις ίδιες συνθήκες.

Χρειάζεστε:

1. Υλικό

PVC, PE, PP, LLDPE, EVA, ABS, PET κ.λπ.

2. Μέγεθος εισόδου

Για παράδειγμα:

Νιφάδες ή κόκκοι 5–8 mm.

3. Απαιτούμενο μέγεθος σκόνης

Για παράδειγμα:

40 mesh.

4. Ειδική χωρητικότητα σκόνης

Για παράδειγμα:

350 kg/h.

5. Πραγματική κατανάλωση ενέργειας

Προτιμήστε τα μετρούμενα kW ή kWh και όχι μόνο τον εγκατεστημένο κινητήρα.

6. Διάρκεια δοκιμής

Μια επίδειξη 5 λεπτών έχει λιγότερο νόημα από μια σταθερή συνεχή δοκιμή.

7. Θερμοκρασία υλικού

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για PE και άλλα ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά.

Μόνο αφού τυποποιηθούν αυτές οι συνθήκες, μπορείτε να κάνετε μια ουσιαστική σύγκριση ενέργειας.

Γιατί έχει σημασία η δοκιμή υλικών στο εργοστάσιο

Ο πιο αξιόπιστος τρόπος για να υπολογίσετε την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας είναι να δοκιμάσετε το πραγματικό σας υλικό.

Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, καταγράψτε:

• Εισαγωγή υλικού

• Μέγεθος εισόδου

• Πλέγμα πούδρας

• kg/h

• Ρεύμα κινητήρα

• Πραγματική kWh

• Θερμοκρασία σκόνης

• Ποσοστό υπερμεγέθους

Στη συνέχεια υπολογίστε:

Πραγματικοί kWh ÷ Πιστοποιημένοι τόνοι σκόνης

Αυτό παρέχει μια ρεαλιστική βάση για τον υπολογισμό:

• Κόστος ηλεκτρικής ενέργειας

• Λειτουργικό κόστος

• Χωρητικότητα μηχανήματος

• ROI

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με την κατανάλωση ενέργειας πλαστικού κονιοποιητή

Πόση ισχύς καταναλώνει μια πλαστική μηχανή κονιοποίησης;

Οι βιομηχανικοί πλαστικοί κονιοποιητές χρησιμοποιούν συνήθως κύριους κινητήρες που κυμαίνονται από περίπου 15 kW για μικρότερες μηχανές έως 75 kW ή περισσότερο για μεγαλύτερα συστήματα.

Η συνολική εγκατεστημένη ισχύς είναι υψηλότερη όταν περιλαμβάνονται φυσητήρες, σίτες, τροφοδότες, κλειδαριές αέρα, συλλέκτες σκόνης και εξοπλισμός ψύξης.

Πόσες kWh χρησιμοποιεί ένας πλαστικός κονιοποιητής ανά τόνο;

Δεν υπάρχει σταθερή αξία.

Οι εκτιμήσεις που βασίζονται στην εγκατεστημένη ισχύ για τα συμβατικά βιομηχανικά συστήματα μπορούν να κυμαίνονται σε γενικές γραμμές στην περιοχή περίπου 130–370 kWh/τόνο ανάλογα με το μέγεθος της μηχανής, την απόδοση και τις συνθήκες λειτουργίας.

Η πραγματική μετρούμενη κατανάλωση θα πρέπει να υπολογίζεται από τα δεδομένα του μετρητή ηλεκτρικής ενέργειας και την ειδική παραγωγή σκόνης.

Τα λεπτότερα πλέγματα καταναλώνουν περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια;

Συνήθως ναι.

Η λεπτότερη σκόνη μπορεί να μειώσει την απόδοση και να αυξήσει την εργασία λείανσης, την ανακυκλοφορία και τις απαιτήσεις διαλογής.

Ως αποτέλεσμα, οι kWh ανά τόνο γενικά αυξάνονται καθώς οι απαιτήσεις σε σκόνη γίνονται πιο λεπτές.

Ένας μεγαλύτερος κονιοποιητής καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια;

Συνήθως καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά ώρα, αλλά όχι απαραίτητα περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια ανά τόνο.

Εάν το μεγαλύτερο μηχάνημα παράγει πολύ πιο εξειδικευμένη σκόνη, οι kWh/τόνο μπορεί να είναι στην πραγματικότητα χαμηλότερες.

Ποιο καταναλώνει περισσότερη ηλεκτρική ενέργεια: κονιοποίηση PVC ή PE;

Δεν υπάρχει καθολική απάντηση.

Το PVC και το PE συμπεριφέρονται διαφορετικά κατά τη λείανση.

Το PE είναι ιδιαίτερα ευαίσθητο στη θερμότητα και μπορεί να χάσει την απόδοση εάν η ψύξη είναι ανεπαρκής.

Το πραγματικό αποτέλεσμα εξαρτάται από την ποιότητα πολυμερούς, το πλέγμα, τη διαμόρφωση του μηχανήματος και τον έλεγχο θερμοκρασίας.

Πώς η φθορά των λεπίδων επηρεάζει την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας;

Τα φθαρμένα εργαλεία λείανσης μειώνουν την απόδοση κοπής.

Η απόδοση μπορεί να μειωθεί ενώ η ισχύς του κινητήρα παραμένει παρόμοια, προκαλώντας αύξηση των kWh ανά τόνο.

Η παρακολούθηση της ειδικής κατανάλωσης ενέργειας μπορεί επομένως να βοηθήσει στον εντοπισμό της φθοράς της λεπίδας ή του δίσκου.

Η ψύξη αυξάνει την κατανάλωση ρεύματος;

Ο ψυκτικός εξοπλισμός όπως τα ψυκτικά συγκροτήματα καταναλώνει ηλεκτρική ενέργεια, αλλά η καλή ψύξη μπορεί να αυξήσει την απόδοση του κονιοποιητή και να αποτρέψει το κόλλημα του υλικού.

Επομένως, το πλήρες σύστημα μπορεί να καταναλώνει περισσότερη ισχύ ανά ώρα, ενώ εξακολουθεί να επιτυγχάνει χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο.

Πρέπει να συγκρίνω την ισχύ του κύριου κινητήρα όταν αγοράζω έναν κονιοποιητή;

Οχι.

Συγκρίνω:

Πραγματική συνολική ισχύς + Ειδική έξοδος + Απαιτούμενο πλέγμα

Η καλύτερη μέτρηση είναι:

kWh ανά τόνο ειδικής σκόνης

κάτω από τις ίδιες συνθήκες υλικού και παραγωγής.

Τελικό συμπέρασμα: Μέτρηση ηλεκτρικής ενέργειας ανά τόνο, όχι κινητήρα kW

Η ενεργειακή απόδοση ενός πλαστικού κονιοποιητή δεν μπορεί να προσδιοριστεί μόνο από το μέγεθος του κινητήρα.

Μια επαγγελματική σύγκριση θα πρέπει να εξετάσει:

• Συνολική ισχύς συστήματος

• Πραγματικό φορτίο κινητήρα

• Υλικό

• Απαιτούμενο πλέγμα

• Πιστοποιημένη παραγωγή σκόνης

• Κατάσταση δίσκου λείανσης

• Ψύξη

• Σίτιση

• Προβολή

• Χρήση μηχανής

Η πιο χρήσιμη φόρμουλα είναι:

Ειδική κατανάλωση ενέργειας = Πραγματική χρησιμοποιημένη kWh ÷ Τόνοι ειδικής σκόνης

Εάν ο στόχος σας είναι να μειώσετε το κόστος κονιοποίησης, μην εγκαταστήσετε απλώς έναν μικρότερο κινητήρα.

Εστιάστε στην παραγωγή πιο κατάλληλης σκόνης από κάθε κιλοβατώρα.

Αυτό σημαίνει:

• Σωστό μέγεθος μηχανής

• Αιχμηρά εργαλεία λείανσης

• Σταθερή σίτιση

• Σωστή ψύξη

• Αποτελεσματικός έλεγχος

• Βελτιστοποιημένη απόσταση λείανσης

• Τακτική ενεργειακή παρακολούθηση

Τελικά, ο καλύτερος πλαστικός κονιοποιητής δεν είναι το μηχάνημα με τη χαμηλότερη εγκατεστημένη ισχύ.

Είναι το μηχάνημα που παράγει με συνέπεια την απαιτούμενη σκόνη σας με τη χαμηλότερη βιώσιμη ενέργεια και συνολικό κόστος λειτουργίας ανά τόνο.

Αποκτήστε μια ενεργειακά αποδοτική λύση πλαστικού κονιοποιητή από τη Maoyue

Η Maoyue παρέχει πλαστικές λύσεις κονιοποιητή για:

• Παραγωγή σκόνης PVC

• κονιοποίηση PE / PP

• Σκόνη περιστροφικής χύτευσης LLDPE

• Επεξεργασία Masterbatch

• Ανακύκλωση δαπέδων SPC

• Ανακύκλωση σωλήνων και προφίλ PVC

• Σύνθεση πλαστικού

• Πλαστικά μηχανικής

Για να λάβετε μια κατάλληλη σύσταση μηχανήματος, στείλτε μας:

• Πλαστικό υλικό

• Μέγεθος πρώτης ύλης

• Απαιτούμενο πλέγμα

• Απαιτούμενο kg/h

• Ώρες λειτουργίας την ημέρα

• Τοπική τάση και συχνότητα ηλεκτρικής ενέργειας

• Χώρα προορισμού

Ο Maoyue μπορεί να προτείνει μια διαμόρφωση κονιοποιητή σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής σας.

Ζητήστε την προσαρμοσμένη σας λύση πλαστικού κονιοποιητή σήμερα.