การใช้พลังงานของเครื่องบดพลาสติก: ใช้ไฟฟ้าเท่าไหร่ต่อตัน?

ค่าไฟฟ้าถือเป็นต้นทุนการดำเนินงานต่อเนื่องที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งของ เครื่องบดพลาสติก.

เมื่อผู้ซื้อเปรียบเทียบเครื่องบด พวกเขามักจะเน้นที่ตัวเลขเดียว:

กำลังมอเตอร์: 37 กิโลวัตต์, 45 กิโลวัตต์, 55 กิโลวัตต์ หรือ 75 กิโลวัตต์

แต่กำลังของมอเตอร์เพียงอย่างเดียวไม่ได้บอกคุณว่าเครื่องจักรประหยัดพลังงานหรือไม่

คำถามที่มีประโยชน์มากกว่าคือ:

เครื่องบดใช้กำลังการผลิตกี่กิโลวัตต์-ชั่วโมงเพื่อผลิตผงพลาสติกที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหนึ่งตัน

เครื่องจักรที่มีมอเตอร์ขนาดใหญ่บางครั้งอาจใช้ไฟฟ้าน้อยลงต่อตัน หากผลิตผงที่ยอมรับได้ต่อชั่วโมงมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ในทางกลับกัน เครื่องจักรขนาดเล็กอาจดูเหมือนประหยัดพลังงานบนกระดาษ แต่จะใช้ไฟฟ้าต่อตันมากขึ้นเมื่อทำงานใกล้กับโหลดสูงสุดหรือเมื่อผลิตผงละเอียดมาก

ในคู่มือนี้ เราจะอธิบายวิธีคำนวณการใช้พลังงานของเครื่องบดพลาสติก สิ่งที่ส่งผลต่อ kWh ต่อตัน PVC เปรียบเทียบกับ PE และ PP อย่างไร และวิธีที่ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนค่าไฟฟ้าโดยไม่ทำให้คุณภาพของผงลดลง

เครื่องบดพลาสติกใช้ไฟฟ้าเท่าไหร่ต่อตัน?

ไม่มีตัวเลขปริมาณการใช้ไฟฟ้าคงที่สำหรับเครื่องบดพลาสติกทุกเครื่อง

สำหรับเครื่องบดแบบจานบดทางอุตสาหกรรมแบบทั่วไป การคำนวณทางทฤษฎีตามกำลังที่ติดตั้ง มักจะอยู่ภายในค่าประมาณ:

130–370 kWh ต่อตันของวัสดุที่แปรรูป

ขึ้นอยู่กับ:

• ขนาดเครื่อง

• วัสดุ

• ความวิจิตรของแป้ง

• โหลดมอเตอร์จริง

• ความจุ

• สภาพแผ่นเจียร

• ระบายความร้อน

• ประสิทธิภาพการคัดกรอง

สิ่งนี้ไม่ควรถือเป็นตัวเลขการบริโภคที่รับประกัน

การใช้พลังงานที่วัดได้จริงอาจต่ำกว่าการคำนวณกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งแบบเต็ม เนื่องจากมอเตอร์ไฟฟ้าและอุปกรณ์เสริมไม่จำเป็นต้องทำงานอย่างต่อเนื่องที่โหลดพิกัด 100%

ตัวชี้วัดที่ถูกต้องคือ:

การใช้พลังงานจำเพาะ

การใช้พลังงานจำเพาะ = ปริมาณไฟฟ้าที่ใช้จริง (kWh) KW ผลผลิตผงที่ผ่านการรับรอง (ตัน)

ตัวอย่างเช่น:

หากเครื่องบดใช้:

50 กิโลวัตต์ชั่วโมง

ภายในหนึ่งชั่วโมงและเกิด:

250 กก. = 0.25 ตัน

ของผงที่ผ่านการรับรอง:

50 ۞ 0.25 = 200 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

นั่นคือตัวเลขที่คุณควรใช้เมื่อเปรียบเทียบเครื่องจักร

เหตุใดกำลังของมอเตอร์จึงไม่เท่ากับการใช้พลังงานต่อตัน

สมมติว่าคุณเปรียบเทียบเครื่องบดสองเครื่อง

เครื่อง A

มอเตอร์หลัก:

37 กิโลวัตต์

ผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรองจริง:

180 กก./ชม

การดึงกำลังทั้งหมดจริง:

35 กิโลวัตต์

การบริโภคเฉพาะ:

35 ۞ 0.18 = 194 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

เครื่องบี

มอเตอร์หลัก:

45 กิโลวัตต์

ผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรองจริง:

300 กก./ชม

การดึงกำลังทั้งหมดจริง:

48 กิโลวัตต์

การบริโภคเฉพาะ:

48 ۞ 0.30 = 160 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

เครื่อง B มีมอเตอร์ที่ใหญ่กว่า

แต่ใช้ประมาณ:

ไฟฟ้าน้อยลง 17.5% ต่อตัน

ในตัวอย่างภาพประกอบนี้

นั่นคือเหตุผลที่ผู้ซื้อไม่ควรตัดสินประสิทธิภาพการใช้พลังงานจากขนาดมอเตอร์เท่านั้น

'พลังงานที่ติดตั้ง' มีความหมายอย่างไรกับเครื่องบดพลาสติก

ก โดยปกติระบบ บดพลาสติก จะใช้มอเตอร์ไฟฟ้าหลายตัว

มอเตอร์หลักเป็นเพียงหนึ่งในนั้นเท่านั้น

โหลดไฟฟ้าโดยทั่วไปอาจรวมถึง:

• มอเตอร์บดหลัก

• เครื่องเป่าลม

• หน้าจอสั่น

• แอร์ล็อคแบบหมุน

• เครื่องป้อนสกรู

• ตัวโหลดสูญญากาศ

• เครื่องดูดฝุ่น

• อุปกรณ์ทำความเย็น

• ชิลเลอร์

• ระบบลำเลียงผง

ตัวอย่างเช่น เครื่องบดที่โฆษณาด้วย มอเตอร์หลักขนาด 45 กิโลวัตต์ อาจมีกำลังติดตั้งรวมมากกว่า 50 กิโลวัตต์หลังจากรวมอุปกรณ์เสริมแล้ว

ดังนั้นเมื่อถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับการใช้ไฟฟ้า ให้ถาม:

กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งระบบ

ไม่เพียงแต่:

กำลังมอเตอร์หลัก

วิธีการคำนวณการใช้ไฟฟ้าของเครื่องบดพลาสติกต่อตัน

มีสองวิธีที่มีประโยชน์

วิธีที่ 1: การประมาณค่าอย่างรวดเร็วโดยใช้กำลังไฟที่ติดตั้ง

ใช้:

ประมาณการ kWh/ตัน = กำลังไฟฟ้าติดตั้งทั้งหมด (kW) KW เอาท์พุต (ตัน/ชั่วโมง)

สมมติว่าระบบมี:

• มอเตอร์หลัก: 45 กิโลวัตต์

• เครื่องเป่าลม: 5.5 กิโลวัตต์

• ตะแกรงสั่น: 1.1 kW

• แอร์ล็อก: 0.75 กิโลวัตต์

กำลังไฟฟ้าติดตั้งทั้งหมด:

52.35 กิโลวัตต์

หากเครื่องจักรผลิต:

400 กก./ชม. = 0.4 ตัน/ชม

แล้ว:

52.35 ۞ 0.4 = 130.9 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

หากเครื่องเดียวกันผลิตได้เพียง:

200 กก./ชม. = 0.2 ตัน/ชม

แล้ว:

52.35 ۞ 0.2 = 261.8 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

สิ่งนี้แสดงให้เห็นทันทีว่าเหตุใดผลผลิตจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อการใช้ไฟฟ้าต่อตัน

อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้จะใช้กำลังไฟพิกัดเต็ม และดังนั้นจึงควรใช้เป็นการประมาณการการวางแผนแบบระมัดระวังเท่านั้น

วิธีที่ 2: วัดปริมาณการใช้ไฟฟ้าจริง

เพื่อผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น ให้วัด:

1. kWh จริงที่ใช้ระหว่างการทดสอบ

2. น้ำหนักจริงของผงสำเร็จรูปที่ผ่านการรับรอง

จากนั้นคำนวณ:

kWh/ตันจริง = kWh ที่วัดได้ ۞ เอาท์พุตที่เข้าเกณฑ์เป็นตัน

ตัวอย่างเช่น:

มิเตอร์ไฟฟ้าก่อนการทดสอบ:

12,450 กิโลวัตต์ชั่วโมง

มิเตอร์ไฟฟ้าหลังการทดสอบ:

12,492 กิโลวัตต์ชั่วโมง

ไฟฟ้าที่ใช้:

42 กิโลวัตต์ชั่วโมง

ผงที่ผ่านการรับรองที่ผลิต:

230 กก. = 0.23 ตัน

การบริโภคเฉพาะ:

42 ۞ 0.23 = 182.6 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

สิ่งนี้มีประโยชน์มากกว่าการระบุกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว

เหตุใด 'ผลผลิตผงที่ผ่านการรับรอง' จึงมีความสำคัญ

อย่าคำนวณการใช้พลังงานโดยใช้ปริมาณงานวัสดุทั้งหมด หากส่วนหนึ่งของผลผลิตไม่ตรงกับขนาดผงที่คุณต้องการ

ลองพิจารณาตัวอย่างนี้

เครื่องบด A

ปริมาณงานทั้งหมด:

400 กก./ชม

ผง 40 ตาข่ายที่ผ่านการรับรอง:

300 กก./ชม

พลัง:

50 กิโลวัตต์

พลังงานขึ้นอยู่กับปริมาณงานทั้งหมด:

125 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

แต่พลังงานจากผงที่มีคุณสมบัติเหมาะสม:

50 ۞ 0.30 = 166.7 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

ตัวเลขที่สองมีความหมายมากกว่า

สำหรับการผลิตผงเชิงพาณิชย์ KPI ที่ถูกต้องคือ:

kWh ต่อตันของผงที่ผ่านการรับรอง

ไม่ใช่แค่:

kWh ต่อตันของวัสดุอาหารสัตว์

กำลังของเครื่องบดพลาสติกทั่วไปตามขนาดเครื่อง

เครื่องบดแบบจานบดอุตสาหกรรมมีจำหน่ายในเส้นผ่านศูนย์กลางจานเจียรที่แตกต่างกัน

หมวดหมู่ทั่วไป ได้แก่:

ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงในอุตสาหกรรมทั่วไปเท่านั้น

การกำหนดค่าจริงขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและการใช้งาน

เครื่องบดขนาด 500 มม. กับ 600 มม. กับ 800 มม.: เครื่องไหนใช้ไฟฟ้าน้อยกว่าต่อตัน

คำตอบไม่ใช่เครื่องที่เล็กที่สุดโดยอัตโนมัติ

เครื่องบดขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะมี:

• กำลังติดตั้งที่สูงขึ้น

• ผลผลิตรายชั่วโมงที่สูงขึ้น

• พื้นที่บดที่ใหญ่ขึ้น

เมื่อดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรขนาดใหญ่อาจผลิตผงแต่ละตันโดยใช้พลังงานจำเพาะเท่ากันหรือต่ำกว่า

อย่างไรก็ตาม วิธีนี้จะใช้งานได้ก็ต่อเมื่อโรงงานมีวัสดุเพียงพอที่จะทำให้เครื่องจักรโหลดอย่างเหมาะสมเท่านั้น

ตัวอย่าง: เครื่องบดขนาด 500 มม

สมมติ:

กำลังไฟฟ้าจริงทั้งหมด:

38 กิโลวัตต์

ผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรอง:

180 กก./ชม

พลังงานจำเพาะ:

38 ۞ 0.18 = 211 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

ตัวอย่าง: เครื่องบดขนาด 600 มม

สมมติ:

กำลังไฟฟ้าจริงทั้งหมด:

48 กิโลวัตต์

ผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรอง:

300 กก./ชม

พลังงานจำเพาะ:

48 ۞ 0.30 = 160 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

ตัวอย่าง: เครื่องบดขนาด 800 มม

สมมติ:

กำลังไฟฟ้าจริงทั้งหมด:

75 กิโลวัตต์

ผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรอง:

500 กก./ชม

พลังงานจำเพาะ:

75 ۞ 0.50 = 150 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

ในตัวอย่างนี้ เครื่องบดขนาดใหญ่จะกินไฟฟ้ามากขึ้นต่อชั่วโมง แต่ใช้ไฟฟ้าต่อตันน้อยลง

อย่างไรก็ตาม หากเครื่องจักรขนาด 800 มม. ทำงานที่ความเร็วเพียง 200 กก./ชม. เนื่องจากความต้องการในการผลิตต่ำ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานอาจแย่ลงมาก

เครื่องจักรที่ดีที่สุดจึงไม่ใช่:

ตัวเครื่องที่มีมอเตอร์ขนาดเล็กที่สุด

หรือ:

เครื่องที่มีความจุมากที่สุด

มันคือ:

เครื่องจักรทำงานใกล้กับช่วงการผลิตที่มีประสิทธิภาพเพียงพอสำหรับความต้องการของโรงงานที่แท้จริงของคุณ

9 ปัจจัยที่ส่งผลต่อการใช้พลังงานของเครื่องบดพลาสติก

1. วัสดุพลาสติก

โพลีเมอร์แต่ละชนิดต้องใช้พลังงานในการบดต่างกัน

ลักษณะเฉพาะของพลาสติกที่สำคัญได้แก่:

• ความแข็ง

• ความเหนียว

• ความเปราะบาง

• อุณหภูมิอ่อนลง

• เนื้อหาฟิลเลอร์

• ความยืดหยุ่น

PVC, PE, PP, EVA, ABS และ PET จึงไม่จำเป็นต้องผลิตผลลัพธ์เดียวกันจากเครื่องจักรเดียวกัน

2. ขนาดแป้งที่ต้องการ

นี่เป็นหนึ่งในปัจจัยที่ใหญ่ที่สุด

การผลิต:

ผง 30 ตาข่าย

โดยทั่วไปมีความต้องการน้อยกว่าการผลิต:

ผง80ตาข่าย

จากวัสดุชนิดเดียวกัน

ผงละเอียดมักต้องการ:

• ระยะการบดที่มีประสิทธิภาพน้อยลง

• บดมากขึ้น

• การหมุนเวียนมากขึ้น

• เวลาที่อยู่อาศัยอีกต่อไป

• คัดกรองเพิ่มเติม

• พลังงานมากขึ้น

ดังนั้น:

ผงปลีกย่อย → โดยปกติจะสูงกว่า kWh/ตัน

3. ช่องว่างของแผ่นเจียร

เครื่องบดแบบจานใช้ระยะห่างระหว่างพื้นผิวการเจียรเป็นพารามิเตอร์ควบคุมกระบวนการที่สำคัญ

หากช่องว่างใหญ่เกินไป:

• แป้งอาจจะหยาบเกินไป

• วัสดุขนาดใหญ่เพิ่มขึ้น

• วัสดุเพิ่มเติมจะต้องบดใหม่

หากช่องว่างเล็กเกินไป:

• โหลดมอเตอร์เพิ่มขึ้น

• การสร้างความร้อนเพิ่มขึ้น

• การสึกหรอของเครื่องมืออาจเพิ่มขึ้น

• การใช้พลังงานอาจเพิ่มขึ้น

เป้าหมายไม่ใช่ช่องว่างที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

เป้าหมายคือช่องว่างที่ถูกต้องสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของผงที่ต้องการ

4. สภาพใบมีดและใบเจียรของเครื่องบด

แผ่นเจียรที่ชำรุดต้องใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์เท่าเดิม

เมื่อคมตัดเริ่มทื่อ:

• ประสิทธิภาพการเจียรลดลง

• โหลดของมอเตอร์สามารถเพิ่มขึ้นได้

• เอาท์พุตตก

• อุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้น

• การหมุนเวียนเพิ่มขึ้น

สิ่งนี้ทำให้เกิดต้นทุนสองเท่า:

ไฟฟ้ามากขึ้น + การผลิตน้อยลง

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการบำรุงรักษาจานเจียรจึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

5. อัตราการให้อาหาร

เครื่องบดย่อยที่มีโหลดน้อยจะทำให้ความสามารถในการบดเสียไป

เครื่องบดที่ทำงานหนักเกินไปอาจทำให้:

• กระแสมอเตอร์สูง

• ความร้อนมากเกินไป

• การสะสมวัสดุ

• ผงไม่เสถียร

• ประสิทธิภาพลดลง

จุดปฏิบัติงานที่ดีที่สุดคืออัตราการป้อนที่เสถียร ซึ่งช่วยให้ห้องบดรับน้ำหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่เกินขีดจำกัดมอเตอร์และอุณหภูมิที่ปลอดภัย

การป้อนแบบควบคุมอัตโนมัติสามารถช่วยรักษาช่วงการทำงานนี้ได้

6. อุณหภูมิการบด

อุณหภูมิสูงเป็นหนึ่งในศัตรูที่ใหญ่ที่สุดของการบดพลาสติกอย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อเทอร์โมพลาสติกร้อนเกินไป อาจ:

• นุ่มลง

• ละเลง

• ติดบนพื้นผิวเจียร

• รวมตัวกัน

• บล็อกหน้าจอ

เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น เอาท์พุตจะลดลงในขณะที่การใช้พลังงานยังคงสูง

ผลลัพธ์จะสูงกว่า:

กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

การระบายความร้อนจึงไม่ใช่แค่การปกป้องเครื่องจักรเท่านั้น

มันส่งผลโดยตรงต่อเศรษฐศาสตร์การผลิต

7. การไหลเวียนของอากาศ

เครื่องบดแบบจานมักจะอาศัยการไหลเวียนของอากาศเพื่อ:

• ขจัดความร้อน

• ขนย้ายผง

• แยกอนุภาค

• ให้อาหารพายุไซโคลน

การไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพออาจทำให้:

• อุณหภูมิสูง

• การปล่อยผงช้า

• ผลผลิตลดลง

การไหลเวียนของอากาศที่มากเกินไปอาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าหากเครื่องเป่าลมมีขนาดใหญ่เกินไปโดยไม่จำเป็นหรือควบคุมได้ไม่ดี

ระบบไหลเวียนอากาศที่สมดุลอย่างเหมาะสมช่วยปรับปรุงทั้งการลำเลียงผงและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

8. ประสิทธิภาพการคัดกรอง

หากหน้าจอสั่นไม่สามารถแยกผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

• ผงที่ผ่านการรับรองอาจยังคงหมุนเวียนอยู่

• วัสดุอาจถูกบดใหม่โดยไม่จำเป็น

• การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น

• ค่าปรับอาจเพิ่มขึ้น

การเลือกหน้าจอที่ดีจึงปรับปรุงมากกว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้ยังสามารถลดกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันได้อีกด้วย

9. อุปกรณ์เสริม

เครื่องบดไม่ได้เป็นเพียงผู้ใช้ไฟฟ้าเท่านั้น

บรรทัดที่สมบูรณ์อาจประกอบด้วย:

• คั้น

• เครื่องป้อน

• เครื่องแยกโลหะ

• เครื่องบด

• โบลเวอร์

• หน้าจอสั่น

• เครื่องดูดฝุ่น

• ชิลเลอร์

• ระบบลำเลียง

• ระบบบรรจุ

เมื่อเปรียบเทียบสายการผลิต ให้คำนวณทั้งสองอย่าง:

การใช้พลังงานของเครื่องบดเพียงอย่างเดียว

และ:

การใช้พลังงานแบบสมบูรณ์

มิฉะนั้น ซัพพลายเออร์สองรายอาจดูเหมือนมีประสิทธิภาพที่แตกต่างกันมากเพียงเพราะพวกเขารวมอุปกรณ์ที่แตกต่างกันในการคำนวณ

การใช้พลังงานเครื่องบด PVC

PVC แข็งถูกบดเป็นผงอย่างกว้างขวางสำหรับ:

• การรีไซเคิลท่อพีวีซี

• การรีไซเคิลโปรไฟล์พีวีซี

• การรีไซเคิลแผ่นพีวีซี

• การรีไซเคิลแผ่นพีวีซี

• การประมวลผลพื้น SPC

โดยทั่วไปแล้ว PVC จะทำงานได้ดีในการเจียรแผ่นดิสก์เนื่องจากมีพฤติกรรมที่ค่อนข้างเข้มงวด

อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการใช้พลังงานยังคงขึ้นอยู่กับ:

• ตาข่ายที่จำเป็น

• ปริมาณ CaCO3

• สภาพแผ่นเจียร

• ขนาดฟีด

• ระบายความร้อน

ปริมาณ CaCO3 ส่งผลต่อการใช้พลังงานหรือไม่?

ใช่มันสามารถทำได้

ผลิตภัณฑ์พีวีซี เช่น พื้น SPC โปรไฟล์ และบอร์ด อาจมีสารตัวเติมแร่ธาตุจำนวนมาก

ปริมาณสารตัวเติมที่สูงขึ้นอาจส่งผลต่อ:

• ความแข็งของวัสดุ

• การกัดกร่อน

• การสึกหรอของเครื่องมือเจียร

• โหลดมอเตอร์

เนื่องจากส่วนการเจียรสึกหรอเร็วขึ้น เครื่องอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อรักษาปริมาณผงที่เท่าเดิม

ดังนั้นสำหรับวัสดุ PVC ที่มีการเติมสูงจึงควรคำนึงถึง:

ค่าไฟฟ้า + ค่าจานเจียร

ด้วยกัน.

การใช้พลังงานเครื่องบด PE / LLDPE

PE และ LLDPE ถูกบดเป็นผงอย่างกว้างขวางสำหรับ:

• ผงโรโตโมลด์

• การผลิตถังเก็บน้ำ

• ผง PE รีไซเคิล

• ประนอม

PE มีความไวต่ออุณหภูมิมากกว่า PVC แบบแข็งในระหว่างการเจียร

หากวัสดุอุ่นเกินไป วัสดุอาจนิ่มและเกาะติดได้

สิ่งนี้สามารถลดเอาต์พุตได้อย่างมาก

สำหรับเครื่องบด PE ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจึงขึ้นอยู่กับ:

• ระบายความร้อน

• การออกแบบแผ่นเจียร

• อัตราการป้อน

• อุณหภูมิแวดล้อม

• ความวิจิตรของแป้ง

เครื่องจักรที่ทำงานได้ดีในช่วงฤดูหนาวอาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปในโรงงานที่มีอากาศร้อนในช่วงฤดูร้อนหากความสามารถในการทำความเย็นไม่เพียงพอ

ผง Rotomolding: ทำไมพลังงานต่อตันจึงสามารถเพิ่มขึ้นได้ที่ Finer Mesh

ผู้ผลิตการขึ้นรูปแบบ Rotomolding อาจต้องมีการควบคุมขนาดและการกระจายอนุภาคของผง

สมมติว่าเครื่องเดียวกันผลิต:

35 ตาข่าย

400 กก./ชม

ที่:

ปริมาณการใช้รวมจริงทั้งหมด 55 kW

พลังงาน:

55 ۞ 0.40 = 137.5 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

แต่เมื่อปรับเป็นแป้งละเอียดแล้ว:

60 ตาข่าย

เอาต์พุตตกไปที่:

250 กก./ชม

พลังงานยังคงอยู่:

52 กิโลวัตต์

พลังงาน:

52 ۞ 0.25 = 208 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

แม้ว่าปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อชั่วโมงจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย แต่ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อตันก็เพิ่มขึ้นมากกว่า 50%

นี่คือเหตุผล:

ต้องรวมขนาดตาข่ายไว้ในการเปรียบเทียบประสิทธิภาพการใช้พลังงานเสมอ

การใช้พลังงาน PP Pulverizer

การผลิตผง PP ก็ได้รับผลกระทบจากความร้อนเช่นกัน เนื่องจากโพลีโพรพีลีนสามารถอ่อนตัวลงได้ในระหว่างการเจียรด้วยความเร็วสูง

การใช้พลังงานขึ้นอยู่กับ:

• เกรดพีพี

• ขนาดอนุภาคฟีด

• ตาข่ายที่จำเป็น

• อุณหภูมิแวดล้อม

• ความสามารถในการทำความเย็น

ระบบทำความเย็นและการป้อนที่เสถียรมักจะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าการเพิ่มกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว

การใช้พลังงาน EVA, ABS และ PET

พลาสติกวิศวกรรมและพลาสติกชนิดพิเศษต้องมีการทดสอบเฉพาะการใช้งาน

อีวา

ความนุ่มนวลและความไวต่อความร้อนสามารถลดประสิทธิภาพการเจียรได้หากไม่ได้ควบคุมอุณหภูมิ

เอบีเอส

โครงสร้างที่ค่อนข้างแข็งทำให้เหมาะสำหรับการบดเป็นผง แต่พลังงานที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับเกรดและสูตรผสม

สัตว์เลี้ยง

ความแข็งของวัสดุและพฤติกรรมการเจียรสามารถเพิ่มภาระของเครื่องมือได้ ขึ้นอยู่กับรูปแบบอินพุตและขนาดผงที่ต้องการ

สำหรับวัสดุเหล่านี้ ผู้ผลิตควรขอการทดสอบโดยใช้โพลีเมอร์จริง แทนที่จะอาศัยข้อมูลประสิทธิภาพของ PVC หรือ PE

ค่าไฟฟ้าของ Pulverizer ต่อตันเท่าไหร่?

เมื่อคุณรู้ kWh/ตันแล้ว ค่าไฟฟ้าก็คำนวณได้ง่าย

ใช้:

ค่าไฟฟ้าต่อตัน = kWh/ตัน × ราคาไฟฟ้าต่อ kWh

ตัวอย่างเช่น:

สำหรับโรงงานที่มีการประมวลผลหลายพันตันต่อปี การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยสามารถช่วยประหยัดเงินได้มาก

ตัวอย่าง: ค่าไฟฟ้ารายปีสำหรับเครื่องบดพลาสติก

สมมติ:

• กำลังการผลิต: 500 กก./ชม

• การทำงานที่มีประสิทธิภาพ: 16 ชั่วโมง/วัน

• วันทำงาน: 300/ปี

• การใช้พลังงาน: 180 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

• ราคาค่าไฟฟ้า: $0.12/กิโลวัตต์-ชั่วโมง

การผลิตประจำปี:

0.5 × 16 × 300 = 2,400 ตัน

ค่าไฟฟ้าประจำปี:

2,400 × 180 = 432,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง

ค่าไฟฟ้ารายปี:

432,000 × 0.12 ดอลลาร์ = 51,840 ดอลลาร์

ตอนนี้ถือว่าการปรับให้เหมาะสมลดปริมาณการใช้เป็น:

160 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

ค่าไฟฟ้าประจำปี:

2,400 × 160 = 384,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง

ค่าใช้จ่ายรายปี:

46,080 ดอลลาร์

การออมรายปี:

5,760 ดอลลาร์

ลดเหลือเพียง:

20 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

จึงสามารถประหยัดเงินรายปีได้อย่างมีนัยสำคัญในโรงงานที่มีอัตราการใช้ประโยชน์สูง

การสึกหรอของแผ่นเจียรทำให้ค่าไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างไร

ลองนึกภาพเครื่องบดในตอนแรกสร้าง:

350กก./ชม

ที่:

50 กิโลวัตต์

พลังงานจำเพาะ:

142.9 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

หลังจากที่ส่วนการเจียรสึกหรอ ผลลัพธ์ที่ได้จะอยู่ที่:

280 กก./ชม

ในขณะที่พลังยังคงอยู่:

49 กิโลวัตต์

พลังงานจำเพาะกลายเป็น:

175 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

เพิ่มขึ้นประมาณ:

22.5%

แม้ว่าพลังงานรายชั่วโมงแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม

การตรวจสอบ kWh ต่อตันยังช่วยระบุ:

• แผ่นเจียรที่สึกหรอ

• การให้อาหารไม่ดี

• ปัญหาการระบายความร้อน

• การอุดตันของหน้าจอ

• การตั้งค่าช่องว่างไม่ถูกต้อง

การใช้พลังงานไม่ได้เป็นเพียงตัวชี้วัดต้นทุนเท่านั้น

นอกจากนี้ยังสามารถเป็นตัวบ่งชี้การบำรุงรักษาได้อีกด้วย

วิธีลดการใช้พลังงานของเครื่องบดพลาสติก

1. รักษาใบมีดให้คมอยู่เสมอ

อย่ารอจนกว่าเอาท์พุตจะพังก่อนจะซ่อมบำรุงชิ้นส่วนที่สึกหรอ

เฝ้าสังเกต:

• เอาท์พุต

• กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์

• อุณหภูมิผง

• กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

พลังงานจำเพาะที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยอาจบ่งบอกถึงการสึกหรอ

2. ปรับขนาดฟีดให้เหมาะสม

วัสดุที่เข้าสู่เครื่องบดควรอยู่ในช่วงขนาดที่แนะนำ

ฟีดขนาดใหญ่เพิ่มขึ้น:

• โหลดบด

• อุณหภูมิ

• สวมใส่

ใช้เครื่องบดย่อยหรือเครื่องบดย่อยเมื่อจำเป็น

3. รักษาการให้อาหารที่มั่นคง

หลีกเลี่ยง:

ว่าง → โอเวอร์โหลด → ว่าง → โอเวอร์โหลด

รอบ

เครื่องป้อนที่ควบคุมความถี่สามารถให้การโหลดวัสดุที่เสถียรยิ่งขึ้น

4. ปรับช่องว่างการเจียรให้เหมาะสม

อย่าใช้ระยะห่างที่น้อยที่สุดโดยอัตโนมัติ

ปรับช่องว่างตาม:

• วัสดุ

• ตาข่าย

• เป้าหมายเอาท์พุต

• กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์

5. ปรับปรุงความเย็น

อุณหภูมิคงที่ช่วยให้เครื่องบดสามารถรักษาเอาต์พุตได้

ตรวจสอบ:

• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น

• การไหลของน้ำ

• การไหลของอากาศ

• สภาพเครื่องทำความเย็น

• อุณหภูมิห้องบด

6. ดูแลรักษาหน้าจอ

หน้าจอที่ถูกบล็อกหรือเสียหายจะลดประสิทธิภาพในการจำแนกประเภท

ทำความสะอาดและตรวจสอบหน้าจออย่างสม่ำเสมอ

7. ลดการลับคมโดยไม่จำเป็น

ทุกกิโลกรัมที่ผ่านห้องบดจะสิ้นเปลืองไฟฟ้าโดยไม่จำเป็น

ทำให้ดีขึ้น:

• การจำแนกประเภท

• การคัดกรอง

• การปล่อยผง

เพื่อลดการหมุนเวียน

8. ใช้ไดรฟ์ความถี่แปรผันตามความเหมาะสม

การควบคุมความถี่สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ:

• ความเร็วของตัวป้อน

• ความเร็วโบลเวอร์

• มอเตอร์เสริม

ตามความต้องการการผลิตจริง

ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็นได้

9. เลือกขนาดเครื่องที่ถูกต้อง

เครื่องจักรขนาดใหญ่ที่ทำงานต่ำกว่าความจุมากอาจไม่มีประสิทธิภาพ

เครื่องจักรขนาดเล็กที่ทำงานอย่างต่อเนื่องที่โหลดสูงสุดอาจไม่มีประสิทธิภาพเช่นกัน

เลือกความจุตาม:

ความต้องการผงรายวัน ۞ ชั่วโมงการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างเช่น:

การผลิตที่ต้องการ:

5 ตัน/วัน

การผลิตที่มีประสิทธิภาพ:

12 ชั่วโมง/วัน

ผลผลิตเฉลี่ยที่ต้องการ:

5,000 ۞ 12 = 417 กก./ชม

เครื่องจักรที่สามารถผลิตได้อย่างสะดวกสบายในระดับนี้ที่ตาข่ายที่คุณต้องการมักจะเหมาะสมกว่าเครื่องจักรที่เลือกตามความจุสูงสุดทางทฤษฎีเท่านั้น

10. วัดพลังงานแทนการเดา

ติดตั้งเครื่องวัดพลังงานสำหรับสายเครื่องบด

ติดตาม:

• กิโลวัตต์ชั่วโมง/วัน

• ตัน/วัน

• กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

• ชั่วโมงการทำงานของใบมีด

• แป้งตาข่าย

• กระแสไฟเฉลี่ยของมอเตอร์

เมื่อเวลาผ่านไป ข้อมูลนี้สามารถเปิดเผยการตั้งค่าการทำงานใดที่ให้ต้นทุนต่อตันต่ำที่สุด

kWh/ตันที่ดีสำหรับเครื่องบดพลาสติกคืออะไร

ไม่มีเกณฑ์มาตรฐานสากล เนื่องจากการเปรียบเทียบเครื่องบด PVC ที่ผลิตขนาด 30 mesh กับเครื่องบด LLDPE ที่ผลิตผงละเอียดกว่ามากนั้นไม่ใช่การเปรียบเทียบที่ยุติธรรม

ให้สร้างเกณฑ์มาตรฐานสำหรับแอปพลิเคชันของคุณเองแทน

บันทึก:

วัสดุ + ตาข่าย + ความจุ + kWh/ตัน

ตัวอย่างเช่น:

เมื่อคุณมีข้อมูลพื้นฐานนี้แล้ว คุณสามารถระบุได้ว่า:

• แผ่นเจียรแบบใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

• ผงละเอียดเพิ่มต้นทุน

• การเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนช่วยเพิ่มผลผลิต

• อัตราการป้อนที่แตกต่างกันจะช่วยลดการใช้พลังงาน

ข้อมูลนี้มีประโยชน์มากกว่าการเปรียบเทียบหมายเลขอุตสาหกรรมทั่วไปเพียงหมายเลขเดียว

การใช้พลังงานของเครื่องบดพลาสติกเทียบกับราคาซื้อ

เครื่องบดที่มีราคาถูกกว่าไม่จำเป็นต้องถูกกว่าในการใช้งานเสมอไป

พิจารณา:

เครื่อง A

ราคาซื้อ:

8,000 ดอลลาร์

พลังงาน:

230 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

เครื่องบี

ราคาซื้อ:

12,000 ดอลลาร์

พลังงาน:

180 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

ความแตกต่าง:

50 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน

ที่:

0.12 ดอลลาร์/กิโลวัตต์-ชั่วโมง

เครื่อง B ช่วยประหยัด:

6 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน

หากการผลิตคือ:

2,000 ตัน/ปี

การประหยัดไฟฟ้าประจำปี:

$12,000/ปี

ในตัวอย่างนี้ ราคาซื้อเริ่มแรกที่สูงขึ้นสามารถกู้คืนได้โดยการประหยัดไฟฟ้าเพียงอย่างเดียว

นี่คือเหตุผลที่ผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมควรเปรียบเทียบ:

ต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด

ไม่ใช่แค่ราคาเครื่องเท่านั้น

ค่าไฟฟ้าเป็นเพียงส่วนหนึ่งของต้นทุนต่อตัน

ต้นทุนการบดที่สมบูรณ์ควรรวมถึง:

ต้นทุนต่อตัน = ค่าไฟฟ้า + แรงงาน + จานเจียร + การบำรุงรักษา + การทำความเย็น + เวลาหยุดทำงาน + วัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ

บางครั้งเครื่องจักรที่ใช้ไฟฟ้าสูงกว่าเล็กน้อยยังสามารถมีต้นทุนการผลิตรวมที่ต่ำกว่าได้ หากมี:

• อายุการใช้งานของจานเจียรยาวนานขึ้น

• ผลผลิตผงที่มีคุณสมบัติสูงกว่า

• หยุดทำงานน้อยลง

• ความต้องการแรงงานที่ต่ำกว่า

ดังนั้นประสิทธิภาพการใช้พลังงานจึงมีความสำคัญ แต่ควรได้รับการประเมินร่วมกับเศรษฐศาสตร์การผลิตโดยรวม

วิธีเปรียบเทียบการใช้พลังงานระหว่างผู้จำหน่ายเครื่องบด

ขอให้ซัพพลายเออร์ทุกรายจัดให้มีการปฏิบัติงานภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

คุณต้องการ:

1. วัสดุ

PVC, PE, PP, LLDPE, EVA, ABS, PET ฯลฯ

2. ขนาดอินพุต

ตัวอย่างเช่น:

เกล็ดหรือเม็ดขนาด 5–8 มม.

3. ขนาดผงที่ต้องการ

ตัวอย่างเช่น:

40 ตาข่าย

4. ความจุผงที่ผ่านการรับรอง

ตัวอย่างเช่น:

350กก./ชม.

5. การใช้พลังงานจริง

ต้องการวัดกิโลวัตต์หรือกิโลวัตต์ชั่วโมงมากกว่าเฉพาะพิกัดมอเตอร์ที่ติดตั้งไว้

6. ระยะเวลาการทดสอบ

การสาธิต 5 นาทีมีความหมายน้อยกว่าการทดสอบต่อเนื่องที่เสถียร

7. อุณหภูมิของวัสดุ

นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ PE และวัสดุที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ

หลังจากที่เงื่อนไขเหล่านี้ได้รับมาตรฐานแล้ว คุณจึงจะสามารถเปรียบเทียบพลังงานที่มีความหมายได้

เหตุใดการทดสอบวัสดุในโรงงานจึงมีความสำคัญ

วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดในการประเมินปริมาณการใช้ไฟฟ้าของคุณคือการทดสอบวัสดุจริงของคุณ

ในระหว่างการทดสอบ ให้บันทึก:

• วัสดุเข้า

• ขนาดอินพุต

• แป้งตาข่าย

• กก./ชม

• กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์

• กิโลวัตต์ชั่วโมงจริง

• อุณหภูมิผง

• เปอร์เซ็นต์ที่เกินขนาด

จากนั้นคำนวณ:

กิโลวัตต์ชั่วโมงจริง KW ตันผงที่ผ่านการรับรอง

นี่เป็นพื้นฐานที่สมจริงสำหรับการคำนวณ:

• ค่าไฟฟ้า

• ต้นทุนการดำเนินงาน

• ความจุเครื่อง

• ผลตอบแทนการลงทุน

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการใช้พลังงานของเครื่องบดพลาสติก

เครื่องบดพลาสติกใช้พลังงานเท่าใด

เครื่องบดพลาสติกอุตสาหกรรมมักใช้มอเตอร์หลักตั้งแต่ประมาณ 15 กิโลวัตต์สำหรับเครื่องจักรขนาดเล็กไปจนถึง 75 กิโลวัตต์หรือมากกว่าสำหรับระบบขนาดใหญ่

กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งหมดจะสูงขึ้นเมื่อรวมโบลเวอร์ ตะแกรง เครื่องป้อน แอร์ล็อค เครื่องดักฝุ่น และอุปกรณ์ทำความเย็น

เครื่องบดพลาสติกใช้กี่กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน

ไม่มีค่าคงที่

การประมาณการตามกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งสำหรับระบบอุตสาหกรรมทั่วไปอาจตกอยู่ในช่วงประมาณ 130–370 kWh/ตัน ขึ้นอยู่กับขนาดเครื่องจักร ปริมาณงาน และสภาวะการทำงาน

ปริมาณการใช้ที่วัดได้จริงควรคำนวณจากข้อมูลมิเตอร์ไฟฟ้าและผลผลิตผงที่ผ่านการรับรอง

ตาข่ายที่ละเอียดกว่าใช้พลังงานไฟฟ้ามากกว่าหรือไม่?

ปกติแล้วใช่

ผงละเอียดสามารถลดปริมาณงานและเพิ่มข้อกำหนดในการบด การหมุนเวียน และการคัดกรอง

โดยทั่วไปแล้ว kWh ต่อตันจะเพิ่มขึ้นตามความต้องการของผงแป้งมากขึ้น

เครื่องบดขนาดใหญ่กินไฟมากกว่าหรือไม่?

โดยปกติแล้วจะสิ้นเปลืองไฟฟ้ามากขึ้นต่อชั่วโมง แต่ไม่จำเป็นว่าจะต้องใช้ไฟฟ้าต่อตันมากขึ้นเสมอไป

หากเครื่องจักรขนาดใหญ่ผลิตผงที่มีคุณสมบัติเหมาะสมมากกว่ามาก จริงๆ แล้ว kWh/ตันของเครื่องอาจต่ำกว่านี้

แบบไหนใช้ไฟฟ้ามากกว่า: PVC หรือ PE pulverizing?

ไม่มีคำตอบที่เป็นสากล

PVC และ PE มีพฤติกรรมแตกต่างกันระหว่างการเจียร

PE มีความไวต่อความร้อนเป็นพิเศษและอาจสูญเสียประสิทธิภาพหากการระบายความร้อนไม่เพียงพอ

ผลลัพธ์ที่แท้จริงขึ้นอยู่กับเกรดโพลีเมอร์ ตาข่าย การกำหนดค่าเครื่องจักร และการควบคุมอุณหภูมิ

การสึกหรอของใบมีดส่งผลต่อการใช้ไฟฟ้าอย่างไร?

เครื่องมือเจียรที่สึกหรอจะลดประสิทธิภาพการตัด

เอาท์พุตอาจลดลงในขณะที่กำลังมอเตอร์ยังคงเท่าเดิม ส่งผลให้ kWh ต่อตันเพิ่มขึ้น

การตรวจสอบการใช้พลังงานจำเพาะจึงสามารถช่วยระบุการสึกหรอของใบมีดหรือแผ่นดิสก์ได้

การทำความเย็นทำให้การใช้ไฟฟ้าเพิ่มขึ้นหรือไม่?

อุปกรณ์ทำความเย็น เช่น เครื่องทำความเย็น ใช้พลังงานไฟฟ้า แต่การระบายความร้อนที่ดีจะช่วยเพิ่มผลผลิตของเครื่องบดและป้องกันการเกาะติดของวัสดุ

ดังนั้นทั้งระบบอาจใช้พลังงานมากขึ้นต่อชั่วโมงในขณะที่ยังคงใช้พลังงานต่อตันน้อยลง

ฉันควรเปรียบเทียบกำลังมอเตอร์หลักเมื่อซื้อเครื่องบดหรือไม่

เลขที่

เปรียบเทียบ:

กำลังทั้งหมดตามจริง + เอาท์พุตที่ผ่านการรับรอง + เมชที่จำเป็น

ตัวชี้วัดที่ดีที่สุดคือ:

kWh ต่อตันของผงที่ผ่านการรับรอง

ภายใต้วัสดุและเงื่อนไขการผลิตเดียวกัน

ข้อสรุปสุดท้าย: วัดไฟฟ้าต่อตัน ไม่ใช่มอเตอร์กิโลวัตต์

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องบดพลาสติกไม่สามารถกำหนดได้จากขนาดมอเตอร์เพียงอย่างเดียว

การเปรียบเทียบอย่างมืออาชีพควรคำนึงถึง:

• กำลังของระบบทั้งหมด

• โหลดมอเตอร์จริง

• วัสดุ

• ตาข่ายที่จำเป็น

• ผลผลิตผงที่ผ่านการรับรอง

• สภาพแผ่นเจียร

• ระบายความร้อน

• การให้อาหาร

• การคัดกรอง

• การใช้งานเครื่องจักร

สูตรที่มีประโยชน์ที่สุดคือ:

การใช้พลังงานจำเพาะ = กิโลวัตต์ชั่วโมงที่ใช้จริง ۞ ตันของผงที่ผ่านการรับรอง

หากเป้าหมายของคุณคือการลดต้นทุนการบด อย่าติดตั้งมอเตอร์ที่มีขนาดเล็กลงเพียงอย่างเดียว

มุ่งเน้นการผลิตผงที่มีคุณสมบัติเหมาะสมมากขึ้นจากทุกๆ กิโลวัตต์-ชั่วโมง

นั่นหมายถึง:

• ขนาดเครื่องที่ถูกต้อง

• เครื่องมือบดที่คมชัด

• การให้อาหารที่มั่นคง

• การระบายความร้อนที่เหมาะสม

• การคัดกรองที่มีประสิทธิภาพ

• ระยะการเจียรที่ปรับให้เหมาะสม

• การตรวจสอบพลังงานอย่างสม่ำเสมอ

ท้ายที่สุดแล้ว เครื่องบดพลาสติกที่ดีที่สุดไม่ใช่เครื่องจักรที่มีกำลังติดตั้งต่ำที่สุด

เป็นเครื่องจักรที่ผลิตผงตามที่คุณต้องการอย่างต่อเนื่องโดยใช้พลังงานที่ยั่งยืนและต้นทุนการดำเนินงานรวมต่อตันต่ำที่สุด

รับโซลูชันเครื่องบดพลาสติกแบบประหยัดพลังงานจาก Maoyue

Maoyue นำเสนอโซลูชั่นเครื่องบดพลาสติกสำหรับ:

• การผลิตผงพีวีซี

• เครื่องบด PE / PP

• ผงโรโตโมลด์ LLDPE

• การประมวลผลมาสเตอร์แบทช์

• การรีไซเคิลพื้น SPC

• การรีไซเคิลท่อพีวีซีและโปรไฟล์

• การผสมพลาสติก

• พลาสติกวิศวกรรม

หากต้องการรับคำแนะนำเกี่ยวกับเครื่องจักรที่เหมาะสม โปรดส่ง:

• วัสดุพลาสติก

• ขนาดวัตถุดิบ

• ตาข่ายที่จำเป็น

• กิโลกรัม/ชั่วโมงที่ต้องการ

• ชั่วโมงการทำงานต่อวัน

• แรงดันไฟฟ้าและความถี่ไฟฟ้าในท้องถิ่น

• ประเทศปลายทาง

Maoyue สามารถแนะนำการกำหนดค่าเครื่องบดตามความต้องการการผลิตจริงของคุณ

ขอโซลูชันเครื่องบดพลาสติกที่คุณออกแบบเองเลยวันนี้.