Energieverbruik van de plastic vergruizer: hoeveel elektriciteit verbruikt het per ton?

Elektriciteit is een van de grootste lopende bedrijfskosten van een kunststof vergruizer machine.

Wanneer kopers vergruizers vergelijken, concentreren ze zich vaak op één getal:

Motorvermogen: 37 kW, 45 kW, 55 kW of 75 kW.

Maar motorvermogen alleen zegt niet of een machine energiezuinig is.

Een nuttiger vraag is:

Hoeveel kilowattuur gebruikt de vergruizer om één ton gekwalificeerd plastic poeder te produceren?

Een machine met een grotere motor kan soms minder elektriciteit per ton verbruiken als deze aanzienlijk meer acceptabel poeder per uur produceert.

Omgekeerd kan een kleinere machine op papier energie-efficiënt lijken, maar meer elektriciteit per ton verbruiken wanneer deze op maximale belasting draait of wanneer zeer fijn poeder wordt geproduceerd.

In deze gids leggen we uit hoe je het energieverbruik van de plastic vergruizer kunt berekenen, wat de invloed is op kWh per ton, hoe PVC zich verhoudt tot PE en PP, en hoe fabrikanten de elektriciteitskosten kunnen verlagen zonder in te boeten aan de poederkwaliteit.

Hoeveel elektriciteit gebruikt een plastic vergruizer per ton?

Er is geen vaststaand elektriciteitsverbruik voor elke plasticvergruizer.

Voor conventionele industriële schijfvergruizers kan een op geïnstalleerd vermogen gebaseerde theoretische berekening vaak grofweg binnen het volgende vallen:

130–370 kWh per ton verwerkt materiaal

afhankelijk van:

• Machinegrootte

• Materiaal

• Poeder fijnheid

• Werkelijke motorbelasting

• Capaciteit

• Conditie slijpschijf

• Koeling

• Screeningsefficiëntie

Dit mag niet worden beschouwd als een gegarandeerd verbruikscijfer.

Het werkelijke gemeten energieverbruik kan lager zijn dan de berekening van het volledige geïnstalleerde vermogen, omdat elektrische motoren en hulpapparatuur niet noodzakelijkerwijs continu op 100% nominale belasting werken.

De juiste maatstaf is:

Specifiek energieverbruik

Specifiek energieverbruik = feitelijk verbruikte elektriciteit (kWh) ÷ gekwalificeerde poederopbrengst (ton)

Bijvoorbeeld:

Als een vergruizer gebruik maakt van:

50 kWh

gedurende één uur en produceert:

250 kg = 0,25 ton

van gekwalificeerd poeder:

50 ÷ 0,25 = 200 kWh/ton

Dat is het cijfer dat u moet gebruiken bij het vergelijken van machines.

Waarom motorvermogen niet gelijk is aan het energieverbruik per ton

Stel dat je twee vergruizers met elkaar vergelijkt.

Machine A

Hoofdmotor:

37 kW

Werkelijke gekwalificeerde output:

180 kg/u

Werkelijk totaal stroomverbruik:

35 kW

Specifiek verbruik:

35 ÷ 0,18 = 194 kWh/ton

Machine B

Hoofdmotor:

45 kW

Werkelijke gekwalificeerde output:

300 kg/u

Werkelijk totaal stroomverbruik:

48 kW

Specifiek verbruik:

48 ÷ 0,30 = 160 kWh/ton

Machine B heeft de grotere motor.

Maar het gebruikt ongeveer:

17,5% minder elektriciteit per ton

in dit illustratieve voorbeeld.

Dat is de reden waarom kopers de energie-efficiëntie nooit alleen op basis van het motorvermogen mogen beoordelen.

Wat betekent 'geïnstalleerde stroom' op een plastic vergruizer?

A Het plastic verpulveringssysteem maakt normaal gesproken gebruik van meerdere elektromotoren.

De hoofdmotor is er slechts één van.

Typische elektrische belastingen kunnen zijn:

• Hoofdslijpmotor

• Luchtblazer

• Trillend scherm

• Roterende luchtsluis

• Schroeftoevoer

• Vacuümlader

• Stofafscheider

• Koelapparatuur

• Koeler

• Poeder transportsysteem

Een vergruizer die wordt geadverteerd met een bijvoorbeeld hoofdmotor van 45 kW kan een totaal geïnstalleerd vermogen van meer dan 50 kW hebben nadat er hulpapparatuur is meegeleverd.

Vraag daarom bij vragen aan een leverancier naar het elektriciteitsverbruik naar:

Totaal geïnstalleerd systeemvermogen

niet alleen:

Hoofdmotorvermogen

Hoe het elektriciteitsverbruik van de plastic vergruizer per ton te berekenen

Er zijn twee handige methoden.

Methode 1: Snelle schatting met behulp van geïnstalleerde stroom

Gebruik:

Geschatte kWh/ton = Totaal geïnstalleerd vermogen (kW) ÷ Vermogen (ton/uur)

Stel dat een systeem:

• Hoofdmotor: 45 kW

• Blazer: 5,5 kW

• Trilscherm: 1,1 kW

• Luchtsluis: 0,75 kW

Totaal geïnstalleerd vermogen:

52,35 kW

Als de machine produceert:

400 kg/u = 0,4 ton/u

Dan:

52,35 ÷ 0,4 = 130,9 kWh/ton

Als dezelfde machine alleen produceert:

200 kg/u = 0,2 ton/u

Dan:

52,35 ÷ 0,2 = 261,8 kWh/ton

Dit maakt meteen duidelijk waarom de productie zo'n grote invloed heeft op het elektriciteitsverbruik per ton.

Deze methode gaat echter uit van het volledige nominale vermogen en mag daarom alleen worden gebruikt als conservatieve planningsschatting.

Methode 2: Meet het werkelijke elektriciteitsverbruik

Voor een nauwkeuriger resultaat meet u:

1. Werkelijk verbruikte kWh tijdens de test

2. Werkelijk gewicht van gekwalificeerd afgewerkt poeder

Bereken dan:

Werkelijke kWh/ton = Gemeten kWh ÷ Gekwalificeerd vermogen in ton

Bijvoorbeeld:

Elektriciteitsmeter vóór test:

12.450 kWh

Elektriciteitsmeter na test:

12.492 kWh

Verbruikte elektriciteit:

42 kWh

Gekwalificeerd geproduceerd poeder:

230 kg = 0,23 ton

Specifiek verbruik:

42 ÷ 0,23 = 182,6 kWh/ton

Dit is veel nuttiger dan alleen het motorvermogen vermelden.

Waarom 'gekwalificeerde poederopbrengst' belangrijk is

Bereken het energieverbruik niet op basis van de totale materiaaldoorvoer als een deel van de output niet voldoet aan de gewenste poedergrootte.

Denk eens aan dit voorbeeld.

Vergruizer A

Totale doorvoer:

400 kg/u

Gekwalificeerd poeder van 40 mesh:

300 kg/u

Stroom:

50 kW

Energie op basis van totale doorvoer:

125 kWh/ton

Maar energie op basis van gekwalificeerd poeder:

50 ÷ 0,30 = 166,7 kWh/ton

Het tweede getal is betekenisvoller.

Voor commerciële poederproductie is de juiste KPI:

kWh per ton gekwalificeerd poeder

niet simpelweg:

kWh per ton voedermiddel

Typisch vermogen van de kunststofvergruizer per machinegrootte

Industriële schijfvergruizers zijn verkrijgbaar in verschillende slijpschijfdiameters.

Typische categorieën zijn onder meer:

Deze cijfers zijn uitsluitend algemene sectorreferenties.

De daadwerkelijke configuratie is afhankelijk van de fabrikant en de toepassing.

500 mm versus 600 mm versus 800 mm vergruizer: welke verbruikt minder elektriciteit per ton?

Het antwoord is niet automatisch de kleinste machine.

Een grotere vergruizer heeft over het algemeen:

• Hoger geïnstalleerd vermogen

• Hogere uurproductie

• Groter slijpoppervlak

Wanneer deze efficiënt wordt gebruikt, kan een grotere machine elke ton poeder produceren met een gelijk of lager specifiek energieverbruik.

Dit werkt echter alleen als de fabriek voldoende materiaal heeft om de machine goed beladen te houden.

Voorbeeld: 500 mm vergruizer

Veronderstellen:

Totaal feitelijk vermogen:

38 kW

Gekwalificeerde uitvoer:

180 kg/u

Specifieke energie:

38 ÷ 0,18 = 211 kWh/ton

Voorbeeld: 600 mm vergruizer

Veronderstellen:

Totaal feitelijk vermogen:

48 kW

Gekwalificeerde uitvoer:

300 kg/u

Specifieke energie:

48 ÷ 0,30 = 160 kWh/ton

Voorbeeld: 800 mm vergruizer

Veronderstellen:

Totaal feitelijk vermogen:

75 kW

Gekwalificeerde uitvoer:

500 kg/u

Specifieke energie:

75 ÷ 0,50 = 150 kWh/ton

In dit illustratieve voorbeeld verbruikt de grotere vergruizer meer elektriciteit per uur, maar minder elektriciteit per ton.

Als de 800 mm-machine echter met slechts 200 kg/u werkt omdat de productievraag laag is, kan de energie-efficiëntie veel slechter worden.

De beste machine is dus niet:

De machine met de kleinste motor

of:

De machine met de grootste capaciteit

Het is:

De machine die in de buurt van zijn efficiënte productiebereik werkt voor uw echte fabrieksvraag.

9 factoren die het energieverbruik van plastic vergruizers beïnvloeden

1. Kunststof

Verschillende polymeren vereisen verschillende hoeveelheden maalenergie.

Plastic kenmerken die er toe doen zijn onder meer:

• Hardheid

• Taaiheid

• Broosheid

• Verzachtingstemperatuur

• Vulling inhoud

• Elasticiteit

PVC, PE, PP, EVA, ABS en PET produceren daarom niet noodzakelijkerwijs dezelfde output uit dezelfde machine.

2. Vereiste poedergrootte

Dit is een van de grootste factoren.

Produceren:

30 mesh poeder

is over het algemeen minder veeleisend dan het produceren van:

80 mesh poeder

uit hetzelfde materiaal.

Fijner poeder vereist meestal:

• Kleinere effectieve slijpspeling

• Meer slijpen

• Meer recirculatie

• Langere verblijftijd

• Meer screening

• Meer energie

Daarom:

Fijner poeder → Meestal hogere kWh/ton

3. Slijpschijfafstand

Schijfvergruizers gebruiken de ruimte tussen de maaloppervlakken als een belangrijke procescontroleparameter.

Als de kloof te groot is:

• Het poeder is mogelijk te grof

• Oversized materiaal neemt toe

• Er moet meer materiaal worden nageslepen

Als de opening te klein is:

• De motorbelasting neemt toe

• De warmteontwikkeling neemt toe

• Gereedschapsslijtage kan toenemen

• Het energieverbruik kan stijgen

Het doel is niet de kleinst mogelijke kloof.

Het doel is de juiste opening voor de vereiste poederspecificatie.

4. Conditie van vergruizerblad en slijpschijf

Een versleten slijpschijf heeft meer energie nodig om hetzelfde rendement te behalen.

Als de snijkanten bot worden:

• De maalefficiëntie neemt af

• De motorbelasting kan toenemen

• De productie daalt

• Materiaaltemperatuur stijgt

• De recirculatie neemt toe

Dit creëert dubbele kosten:

Meer elektriciteit + minder productie

Daarom houdt het onderhoud van slijpschijven direct verband met energie-efficiëntie.

5. Voedingssnelheid

Een onderbelaste vergruizer verspilt de beschikbare maalcapaciteit.

Een overbelaste vergruizer kan leiden tot:

• Hoge motorstroom

• Overmatige hitte

• Materiaalaccumulatie

• Onstabiel poeder

• Verminderde efficiëntie

Het beste werkingspunt is een stabiele voedingssnelheid die de maalkamer efficiënt belast houdt zonder de veilige motor- en temperatuurlimieten te overschrijden.

Automatisch gecontroleerd voeren kan helpen dit bedrijfsbereik te behouden.

6. Maaltemperatuur

Hoge temperaturen zijn een van de grootste vijanden van het efficiënt verpulveren van plastic.

Wanneer thermoplastische materialen te heet worden, kunnen ze:

• Verzachten

• Smeren

• Blijf bij slijpoppervlakken

• Agglomeraat

• Schermen blokkeren

Wanneer dit gebeurt, daalt de output terwijl het stroomverbruik hoog blijft.

Het resultaat is hoger:

kWh/ton

Bij koeling gaat het dus niet alleen om het beschermen van de machine.

Het heeft rechtstreeks invloed op de productie-economie.

7. Luchtstroom

Een schijfvergruizer is vaak afhankelijk van de luchtstroom om:

• Warmte verwijderen

• Poeder transporteren

• Aparte deeltjes

• Voed de cycloon

Onvoldoende luchtstroom kan leiden tot:

• Hoge temperatuur

• Langzame poederafvoer

• Verminderde productie

Een overmatige luchtstroom kan ook elektriciteit verspillen als de ventilator onnodig groot is of slecht wordt geregeld.

Een goed uitgebalanceerd luchtstroomsysteem verbetert zowel het poedertransport als de energie-efficiëntie.

8. Screeningsefficiëntie

Als de trilzeef het poeder niet efficiënt kan scheiden:

• Gekwalificeerd poeder mag in omloop blijven

• Materiaal kan onnodig worden nageslepen

• Het energieverbruik neemt toe

• De boetes kunnen stijgen

Een goede zeefselectie verbetert dus meer dan de productkwaliteit.

Het kan ook het aantal kWh per ton verminderen.

9. Hulpapparatuur

De vergruizer zelf is niet de enige elektriciteitsverbruiker.

Een volledige regel kan het volgende bevatten:

• Breker

• Voeder

• Metalen afscheider

• Vergruizer

• Blazer

• Trillend scherm

• Stofafscheider

• Koeler

• Transportsysteem

• Verpakkingssysteem

Wanneer u productielijnen vergelijkt, bereken dan beide:

Energieverbruik alleen voor vergruizer

En:

Volledig energieverbruik

Anders lijkt het erop dat twee leveranciers een heel verschillende efficiëntie hebben, simpelweg omdat ze verschillende apparatuur in hun berekeningen betrekken.

Energieverbruik van PVC-vergruizer

Stijf PVC wordt op grote schaal verpulverd voor:

• Recyclage van PVC-buizen

• Recyclage van PVC-profielen

• Recyclage van PVC-platen

• Recycling van PVC-platen

• SPC-vloerverwerking

PVC presteert over het algemeen goed bij schijfslijpen vanwege het relatief stijve gedrag.

De energie-efficiëntie is echter nog steeds sterk afhankelijk van:

• Vereist gaas

• CaCO3-gehalte

• Slijpschijf staat

• Voergrootte

• Koeling

Heeft het CaCO3-gehalte invloed op het energieverbruik?

Ja, dat kan.

PVC-producten zoals SPC-vloeren, profielen en planken kunnen aanzienlijke minerale vulstoffen bevatten.

Een hoger vulstofgehalte kan van invloed zijn op:

• Materiaal hardheid

• Schuurvermogen

• Slijtage van het slijpgereedschap

• Motorbelasting

Omdat de maalsegmenten sneller slijten, heeft de machine mogelijk meer energie nodig om dezelfde poederopbrengst te behouden.

Daarom moet u bij hooggevulde PVC-materialen rekening houden met het volgende:

Elektriciteitskosten + slijpschijfkosten

samen.

PE / LLDPE Energieverbruik vergruizer

PE en LLDPE worden op grote schaal verpulverd voor:

• Rotatiepoeder

• Productie van watertanks

• Gerecycled PE-poeder

• Compounding

PE is tijdens het slijpen temperatuurgevoeliger dan hard PVC.

Als het materiaal te warm wordt, kan het zacht worden en plakken.

Dit kan de productie dramatisch verminderen.

Bij het verpulveren van PE is de energie-efficiëntie dus sterk afhankelijk van:

• Koeling

• Slijpschijfontwerp

• Voedingssnelheid

• Omgevingstemperatuur

• Poeder fijnheid

Een machine die in de winter goed functioneert, kan zich in de zomer in een hete fabriek anders gedragen als de koelcapaciteit onvoldoende is.

Rotomolding Powder: waarom de energie per ton kan toenemen bij een fijner gaas

Fabrikanten van rotatiegietmachines kunnen een gecontroleerde poederdeeltjesgrootte en -verdeling vereisen.

Stel dat dezelfde machine produceert:

35 gaas

400 kg/u

bij:

55 kW feitelijk totaalverbruik

Energie:

55 ÷ 0,40 = 137,5 kWh/ton

Maar wanneer aangepast voor fijner poeder:

60 mesh

De output daalt naar:

250 kg/u

Vermogen blijft:

52 kW

Energie:

52 ÷ 0,25 = 208 kWh/ton

Hoewel het elektriciteitsverbruik per uur zeer weinig veranderde, steeg het elektriciteitsverbruik per ton met ruim 50%.

Dit is waarom:

Bij vergelijkingen van energie-efficiëntie moet altijd rekening worden gehouden met de maaswijdte.

Energieverbruik PP-vergruizer

De productie van PP-poeder wordt ook beïnvloed door hitte, omdat polypropyleen zacht kan worden tijdens het slijpen op hoge snelheid.

Het energieverbruik is afhankelijk van:

• PP-kwaliteit

• Deeltjesgrootte van het voer

• Vereist gaas

• Omgevingstemperatuur

• Koelcapaciteit

Een stabiel koel- en voedingssysteem kan de energie-efficiëntie vaak effectiever verbeteren dan simpelweg het motorvermogen vergroten.

EVA-, ABS- en PET-energieverbruik

Engineering en speciale kunststoffen vereisen toepassingsspecifieke tests.

EVA

Zachtheid en thermische gevoeligheid kunnen de maalefficiëntie verminderen als de temperatuur niet wordt gecontroleerd.

ABS

De relatief stijve structuur maakt het geschikt voor verpulvering, maar de werkelijke energie hangt af van de soort en de formulering.

HUISDIER

Materiaalhardheid en slijpgedrag kunnen de gereedschapsbelasting verhogen, afhankelijk van de invoervorm en de gewenste poedergrootte.

Voor deze materialen moeten fabrikanten een test aanvragen met het daadwerkelijke polymeer in plaats van te vertrouwen op prestatiegegevens van PVC of PE.

Hoeveel kost vergruizer-elektriciteit per ton?

Zodra u kWh/ton kent, zijn de elektriciteitskosten eenvoudig te berekenen.

Gebruik:

Elektriciteitskosten per ton = kWh/ton × elektriciteitsprijs per kWh

Bijvoorbeeld:

Voor een fabriek die duizenden tonnen per jaar verwerkt, kunnen kleine verbeteringen in de energie-efficiëntie aanzienlijke besparingen opleveren.

Voorbeeld: jaarlijkse elektriciteitskosten voor een plastic vergruizer

Aannemen:

• Productie: 500 kg/u

• Effectieve werking: 16 uur/dag

• Werkdagen: 300/jaar

• Energieverbruik: 180 kWh/ton

• Elektriciteitsprijs: $ 0,12/kWh

Jaarlijkse productie:

0,5 × 16 × 300 = 2.400 ton

Jaarlijkse elektriciteit:

2.400 × 180 = 432.000 kWh

Jaarlijkse elektriciteitskosten:

432.000 × $0,12 = $51.840

Stel nu dat optimalisatie het verbruik verlaagt tot:

160 kWh/ton

Jaarlijkse elektriciteit:

2.400 × 160 = 384.000 kWh

Jaarlijkse kosten:

$ 46.080

Jaarlijkse besparing:

$ 5.760

Een reductie van slechts:

20 kWh/ton

kan daarom aanzienlijke jaarlijkse besparingen opleveren in een fabriek met een hoge bezettingsgraad.

Hoe slijtage van slijpschijven de elektriciteitskosten verhoogt

Stel je voor dat een vergruizer in eerste instantie produceert:

350 kg/u

bij:

50 kW

Specifieke energie:

142,9 kWh/ton

Nadat de maalsegmenten versleten zijn, daalt de output naar:

280 kg/u

terwijl de macht blijft:

49 kW

Specifieke energie wordt:

175 kWh/ton

Dat is een stijging van ongeveer:

22,5%

ook al veranderde het uurvermogen nauwelijks.

Het monitoren van kWh per ton kan daarom ook helpen bij het identificeren van:

• Versleten slijpschijven

• Slechte voeding

• Koelingsproblemen

• Schermblokkering

• Onjuiste tussenruimte-instellingen

Energieverbruik is niet alleen een kostenmaatstaf.

Het kan ook een onderhoudsindicator zijn.

Hoe het energieverbruik van de plastic vergruizer te verminderen

1. Houd de slijpmessen scherp

Wacht niet tot de uitvoer instort voordat u onderhoud aan slijtageonderdelen uitvoert.

Monitor:

• Uitvoer

• Motorstroom

• Poeder temperatuur

• kWh/ton

Een geleidelijke toename van de specifieke energie kan op slijtage duiden.

2. Optimaliseer de feedgrootte

Het materiaal dat de vergruizer binnenkomt, moet binnen het aanbevolen groottebereik liggen.

Extra grote voerverhogingen:

• Slijpbelasting

• Temperatuur

• Dragen

Gebruik indien nodig een breker of granulator.

3. Zorg voor een stabiele voeding

Voorkomen:

Leeg → Overbelasting → Leeg → Overbelasting

cycli.

Een frequentiegestuurde feeder kan zorgen voor een stabielere materiaalbelasting.

4. Optimaliseer de slijpafstand

Gebruik niet automatisch de kleinst mogelijke speling.

Pas de opening aan volgens:

• Materiaal

• Gaas

• Uitvoerdoel

• Motorstroom

5. Verbeter de koeling

Door de stabiele temperatuur kan de vergruizer de productie op peil houden.

Rekening:

• Koelwatertemperatuur

• Waterstroom

• Luchtstroom

• Staat van de koeler

• Maalkamertemperatuur

6. Onderhoud schermen

Geblokkeerde of beschadigde schermen verminderen de classificatie-efficiëntie.

Reinig en inspecteer de schermen regelmatig.

7. Verminder onnodig herslijpen

Elke kilogram die door de maalkamer gaat, verbruikt onnodig elektriciteit.

Verbeteren:

• Classificatie

• Screening

• Poederafvoer

om de recirculatie te verminderen.

8. Gebruik indien nodig aandrijvingen met variabele frequentie

Frequentiecontrole kan helpen bij het optimaliseren van:

• Snelheid van de feeder

• Snelheid van de ventilator

• Hulpmotoren

volgens reële productievereisten.

Hierdoor kan onnodig energieverbruik worden teruggedrongen.

9. Kies het juiste machineformaat

Een te grote machine die ver onder de capaciteit draait, kan inefficiënt zijn.

Een te kleine machine die continu op maximale belasting draait, kan ook inefficiënt zijn.

Selecteer capaciteit op basis van:

Dagelijkse poederbehoefte ÷ Effectieve bedrijfsuren

Bijvoorbeeld:

Benodigde productie:

5 ton/dag

Effectieve productie:

12 uur/dag

Vereiste gemiddelde output:

5.000 ÷ 12 = 417 kg/u

Een machine die comfortabel rond dit niveau kan produceren met het door u gewenste gaas, is doorgaans geschikter dan een machine die alleen op maximale theoretische capaciteit is geselecteerd.

10. Meet energie in plaats van te raden

Installeer een energiemeter voor de vergruizerlijn.

Spoor:

• kWh/dag

• Ton/dag

• kWh/ton

• Bedrijfsuren mes

• Poedergaas

• Gemiddelde motorstroom

Na verloop van tijd kunnen deze gegevens onthullen welke bedrijfsinstellingen de laagste kosten per ton opleveren.

Wat is een goede kWh/ton voor een plastic vergruizer?

Er bestaat geen universele maatstaf omdat het vergelijken van een PVC-vergruizer die 30 mesh produceert met een LLDPE-vergruizer die veel fijner poeder produceert, geen eerlijke vergelijking is.

Stel in plaats daarvan een benchmark op voor uw eigen toepassing.

Dossier:

Materiaal + Gaas + Capaciteit + kWh/Ton

Bijvoorbeeld:

Zodra u deze basislijn heeft, kunt u vaststellen of:

• Nieuwe slijpschijven verbeteren de efficiëntie

• Fijner poeder verhoogt de kosten

• Koeloptimalisatie verbetert de output

• Verschillende voersnelheden verminderen het energieverbruik

Dit is veel nuttiger dan het vergelijken van één enkel generiek sectornummer.

Energieverbruik van plastic vergruizer versus aankoopprijs

Een goedkopere vergruizer is niet noodzakelijkerwijs goedkoper in gebruik.

Overwegen:

Machine A

Aankoopprijs:

$ 8.000

Energie:

230 kWh/ton

Machine B

Aankoopprijs:

$ 12.000

Energie:

180 kWh/ton

Verschil:

50 kWh/ton

Bij:

$ 0,12/kWh

Machine B bespaart:

$ 6/ton

Als de productie:

2.000 ton/jaar

Jaarlijkse elektriciteitsbesparing:

$ 12.000/jaar

In dit illustratieve voorbeeld zou de hogere initiële aankoopprijs alleen al door elektriciteitsbesparing kunnen worden terugverdiend.

Dit is de reden waarom industriële kopers moeten vergelijken:

Totale eigendomskosten

in plaats van alleen de machineprijs.

Elektriciteit is slechts een deel van de kosten per ton

De volledige verpulveringskosten moeten het volgende omvatten:

Kosten per ton = elektriciteit + arbeid + slijpschijven + onderhoud + koeling + stilstand + andere verbruiksartikelen

Soms kan een machine met een iets hoger elektriciteitsverbruik toch lagere totale productiekosten hebben als deze het volgende biedt:

• Langere levensduur van de slijpschijf

• Hogere gekwalificeerde poederopbrengst

• Minder stilstand

• Lagere arbeidsbehoefte

Daarom is energie-efficiëntie belangrijk, maar deze moet samen met de algehele productie-economie worden geëvalueerd.

Hoe het energieverbruik tussen leveranciers van vergruizers te vergelijken

Vraag iedere leverancier om prestaties te leveren onder dezelfde omstandigheden.

Je hebt nodig:

1. Materiaal

PVC, PE, PP, LLDPE, EVA, ABS, HUISDIER, ENZ.

2. Invoergrootte

Bijvoorbeeld:

Vlokken of korrels van 5–8 mm.

3. Vereiste poedergrootte

Bijvoorbeeld:

40 mesh.

4. Gekwalificeerde poedercapaciteit

Bijvoorbeeld:

350 kg/u.

5. Werkelijk stroomverbruik

Geef de voorkeur aan gemeten kW of kWh in plaats van alleen het geïnstalleerde motorvermogen.

6. Testduur

Een demonstratie van 5 minuten is minder betekenisvol dan een stabiele continue test.

7. Materiaaltemperatuur

Dit is vooral belangrijk voor PE en andere warmtegevoelige materialen.

Pas nadat deze voorwaarden zijn gestandaardiseerd, kunt u een zinvolle energievergelijking maken.

Waarom materiaaltesten in de fabriek belangrijk zijn

De meest betrouwbare manier om uw elektriciteitsverbruik te schatten, is door uw daadwerkelijke materiaal te testen.

Noteer tijdens het testen:

• Invoermateriaal

• Invoergrootte

• Poedergaas

• kg/u

• Motorstroom

• Werkelijke kWh

• Poeder temperatuur

• Overmaatspercentage

Bereken dan:

Werkelijke kWh ÷ Gekwalificeerde poederton

Dit biedt een realistische basis voor de berekening van:

• Elektriciteitskosten

• Bedrijfskosten

• Machinecapaciteit

• ROI

Veelgestelde vragen over het energieverbruik van plastic vergruizers

Hoeveel stroom verbruikt een plastic vergruizermachine?

Industriële kunststofvergruizers gebruiken gewoonlijk hoofdmotoren variërend van ongeveer 15 kW voor kleinere machines tot 75 kW of meer voor grotere systemen.

Het totale geïnstalleerde vermogen is hoger als er blowers, schermen, feeders, luchtsluizen, stofafscheiders en koelapparatuur worden meegeleverd.

Hoeveel kWh verbruikt een kunststofvergruizer per ton?

Er is geen vaste waarde.

Op het geïnstalleerde vermogen gebaseerde schattingen voor conventionele industriële systemen kunnen grofweg tussen de 130 en 370 kWh/ton liggen, afhankelijk van de machinegrootte, doorvoer en bedrijfsomstandigheden.

Het werkelijke gemeten verbruik moet worden berekend op basis van de gegevens van de elektriciteitsmeter en de gekwalificeerde poederproductie.

Verbruikt fijner gaas meer elektriciteit?

Meestal wel.

Fijner poeder kan de doorvoer verminderen en de slijpwerkzaamheden, recirculatie en zeefvereisten verhogen.

Als gevolg hiervan neemt de kWh per ton over het algemeen toe naarmate de poederbehoefte kleiner wordt.

Verbruikt een grotere vergruizer meer elektriciteit?

Normaal gesproken verbruikt het meer elektriciteit per uur, maar niet noodzakelijkerwijs meer elektriciteit per ton.

Als de grotere machine aanzienlijk meer gekwalificeerd poeder produceert, kan de kWh/ton in werkelijkheid lager zijn.

Wat verbruikt meer elektriciteit: PVC of PE verpulveren?

Er is geen universeel antwoord.

PVC en PE gedragen zich verschillend tijdens het slijpen.

PE is bijzonder gevoelig voor warmte en kan aan efficiëntie inboeten als de koeling onvoldoende is.

Het werkelijke resultaat is afhankelijk van de polymeerkwaliteit, het gaas, de machineconfiguratie en de temperatuurregeling.

Welke invloed heeft bladslijtage op het elektriciteitsverbruik?

Versleten slijpgereedschappen verminderen de snijefficiëntie.

Het vermogen kan afnemen terwijl het motorvermogen gelijk blijft, waardoor de kWh per ton stijgt.

Het monitoren van specifiek energieverbruik kan daarom helpen bij het identificeren van mes- of schijfslijtage.

Verhoogt koeling het elektriciteitsverbruik?

Koelapparatuur zoals koelmachines verbruiken elektriciteit, maar een goede koeling kan de output van de vergruizer verhogen en voorkomen dat materiaal blijft kleven.

Daarom kan het volledige systeem meer stroom per uur verbruiken, terwijl het toch een lager energieverbruik per ton bereikt.

Moet ik het hoofdmotorvermogen vergelijken als ik een vergruizer koop?

Nee.

Vergelijken:

Werkelijk totaal vermogen + gekwalificeerde output + vereist mesh

De beste maatstaf is:

kWh per ton gekwalificeerd poeder

onder dezelfde materiaal- en productieomstandigheden.

Eindconclusie: meet elektriciteit per ton, niet motor kW

De energie-efficiëntie van een kunststofvergruizer kan niet alleen door de motorgrootte worden bepaald.

Bij een professionele vergelijking moet rekening worden gehouden met:

• Totaal systeemvermogen

• Werkelijke motorbelasting

• Materiaal

• Vereist gaas

• Gekwalificeerde poederoutput

• Slijpschijf staat

• Koeling

• Voeden

• Screening

• Machinegebruik

De meest bruikbare formule is:

Specifiek energieverbruik = werkelijk verbruikt kWh ÷ ton gekwalificeerd poeder

Als het uw doel is om de verpulveringskosten te verlagen, installeer dan niet simpelweg een kleinere motor.

Focus op het produceren van meer gekwalificeerd poeder per kilowattuur.

Dat betekent:

• Correcte machineafmetingen

• Scherpe slijpgereedschappen

• Stabiele voeding

• Goede koeling

• Efficiënte screening

• Geoptimaliseerde slijpvrijheid

• Regelmatige energiemonitoring

Uiteindelijk is de beste kunststofvergruizer niet de machine met het laagste geïnstalleerde vermogen.

Het is de machine die consistent uw benodigde poeder produceert tegen de laagste duurzame energie- en totale bedrijfskosten per ton.

Koop een energie-efficiënte plastic vergruizeroplossing van Maoyue

Maoyue biedt plastic vergruizeroplossingen voor:

• Productie van PVC-poeder

• PE/PP verpulveren

• LLDPE rotatiegietpoeder

• Masterbatch-verwerking

• Recycling van SPC-vloeren

• Recyclage van PVC-buizen en profielen

• Kunststof compounding

• Technische kunststoffen

Om een ​​passend machineadvies te ontvangen, stuurt u ons:

• Kunststof materiaal

• Grootte van de grondstof

• Vereist gaas

• Vereiste kg/u

• Bedrijfsuren per dag

• Lokale elektriciteitsspanning en -frequentie

• Land van bestemming

Maoyue kan een vergruizerconfiguratie aanbevelen op basis van uw werkelijke productievereisten.

Vraag vandaag nog uw op maat gemaakte oplossing voor kunststofvergruizers aan.