플라스틱 분쇄기 에너지 소비: 톤당 얼마나 많은 전기를 사용합니까?

전기는 기업의 지속적인 운영 비용 중 가장 큰 비용 중 하나입니다. 플라스틱 분쇄기 기계.

구매자는 분쇄기를 비교할 때 종종 한 가지 숫자에 중점을 둡니다.

모터 출력: 37kW, 45kW, 55kW 또는 75kW.

그러나 모터 출력만으로는 기계가 에너지 효율적인지 여부를 알 수 없습니다.

더 유용한 질문은 다음과 같습니다.

분쇄기는 1톤의 적격 플라스틱 분말을 생산하는 데 몇 킬로와트시를 사용합니까?

더 큰 모터를 갖춘 기계는 시간당 훨씬 더 많은 허용 가능한 분말을 생산하는 경우 톤당 더 적은 전력을 소비할 수 있습니다.

반대로, 더 작은 기계는 서류상으로는 에너지 효율적으로 보일 수 있지만 최대 부하 근처에서 작동하거나 매우 미세한 분말을 생산할 때 톤당 더 많은 전력을 소비합니다.

이 가이드에서는 플라스틱 분쇄기 에너지 소비를 계산하는 방법, 톤당 kWh에 영향을 미치는 요소, PVC를 PE 및 PP와 비교하는 방법, 제조업체가 분말 품질을 저하시키지 않고 전기 비용을 절감할 수 있는 방법에 대해 설명합니다.

플라스틱 분쇄기는 톤당 얼마나 많은 전기를 사용합니까?

모든 플라스틱 분쇄기에는 고정된 단일 전력 소비량 수치가 없습니다.

기존 산업용 디스크 분쇄기의 경우 설치 전력을 기반으로 한 이론적 계산은 대략 다음과 같은 경우가 많습니다.

처리된 재료 톤당 130~370kWh

다음에 따라:

• 기계 크기

• 재료

• 분말 고움

• 실제 모터 부하

• 용량

• 그라인딩 디스크 상태

• 냉각

• 스크리닝 효율성

이는 보장된 소비량 수치로 취급되어서는 안 됩니다.

실제 측정된 에너지 소비량은 전기 모터 및 보조 장비가 반드시 100% 정격 부하에서 지속적으로 작동하는 것은 아니기 때문에 전체 설치 전력 계산보다 낮을 수 있습니다.

올바른 측정항목은 다음과 같습니다.

특정 에너지 소비

특정 에너지 소비량 = 실제 사용된 전기량(kWh) ¼ 적격 분말 생산량(톤)

예를 들어:

분쇄기가 다음을 사용하는 경우:

50kWh

한 시간 동안 다음을 생성합니다.

250kg = 0.25톤

자격을 갖춘 분말:

50 ¼ 0.25 = 200kWh/톤

이는 기계를 비교할 때 사용해야 하는 수치입니다.

모터 전력이 톤당 에너지 소비량과 일치하지 않는 이유

두 개의 분쇄기를 비교한다고 가정해 보겠습니다.

기계 A

메인 모터:

37kW

실제 검증된 출력:

180kg/h

실제 총 전력 소비량:

35kW

특정 소비:

35 ¼ 0.18 = 194kWh/톤

기계 B

메인 모터:

45kW

실제 검증된 출력:

300kg/h

실제 총 전력 소비량:

48kW

특정 소비:

48 ¼ 0.30 = 160kWh/톤

기계 B에는 더 큰 모터가 있습니다.

그러나 대략 다음을 사용합니다.

톤당 전력 17.5% 감소

이 예시에서는.

그렇기 때문에 구매자는 절대로 모터 크기만으로 에너지 효율을 판단해서는 안 됩니다.

플라스틱 분쇄기에서 '설치된 전원'은 무엇을 의미합니까?

에이 플라스틱 분쇄 시스템은 일반적으로 여러 개의 전기 모터를 사용합니다.

메인 모터는 그 중 하나일 뿐입니다.

일반적인 전기 부하는 다음과 같습니다.

• 메인 연삭 모터

• 송풍기

• 진동체 스크린

• 회전식 에어록

• 스크류 피더

• 진공 로더

• 집진기

• 냉각 장비

• 냉각기

• 분말 이송 시스템

예를 들어, 로 광고되는 분쇄기의 경우 45kW 주 모터 보조 장비를 포함하면 실제로 총 설치 전력이 50kW를 초과할 수 있습니다.

따라서 공급업체에 전력 소비량에 대해 문의할 때는 다음 사항을 물어보십시오.

총 시스템 설치 전력

비단:

주 모터 동력

톤당 플라스틱 분쇄기 전기 소비량을 계산하는 방법

두 가지 유용한 방법이 있습니다.

방법 1: 설치된 전력을 사용한 빠른 추정

사용:

추정 kWh/톤 = 총 설치 전력(kW) ¼ 출력(톤/시간)

시스템에 다음이 있다고 가정합니다.

• 메인 모터: 45kW

• 송풍기: 5.5kW

• 진동체 스크린: 1.1kW

• 에어록: 0.75kW

총 설치 전력:

52.35kW

기계가 생산하는 경우:

400kg/h = 0.4톤/시간

그 다음에:

52.35 ¼ 0.4 = 130.9kWh/톤

동일한 기계가 다음만을 생산하는 경우:

200kg/h = 0.2톤/시간

그 다음에:

52.35 ¼ 0.2 = 261.8kWh/톤

이는 출력이 톤당 전력 소비에 그토록 큰 영향을 미치는 이유를 즉시 보여줍니다.

그러나 이 방법은 전체 정격 전력을 가정하므로 보수적인 계획 추정치로만 사용해야 합니다.

방법 2: 실제 전력 소비량 측정

보다 정확한 결과를 얻으려면 다음을 측정하십시오.

1. 테스트 중 실제 소비된 kWh

2. 적격 완제품 분말의 실제 중량

그런 다음 다음을 계산합니다.

실제 kWh/톤 = 계량된 kWh ¼ 적격 출력(톤)

예를 들어:

테스트 전 전기 계량기:

12,450kWh

테스트 후 전기 계량기:

12,492kWh

소비된 전기:

42kWh

생산된 자격을 갖춘 분말:

230kg = 0.23톤

특정 소비:

42 ¼ 0.23 = 182.6kWh/톤

이는 모터 전력만을 인용하는 것보다 훨씬 더 유용합니다.

'적격 분말 생산량'이 중요한 이유

출력의 일부가 필요한 분말 크기를 충족하지 않는 경우 총 재료 처리량을 사용하여 에너지 소비를 계산하지 마십시오.

이 예를 고려하십시오.

분쇄기 A

총 처리량:

400kg/h

적격 40메시 파우더:

300kg/h

힘:

50kW

총 처리량 기준 에너지:

125kWh/톤

그러나 자격을 갖춘 분말을 기반으로 한 에너지는 다음과 같습니다.

50 ¼ 0.30 = 166.7kWh/톤

두 번째 숫자가 더 의미가 있습니다.

상업용 분말 생산의 경우 올바른 KPI는 다음과 같습니다.

적격 분말 1톤당 kWh

단순히:

공급원료 1톤당 kWh

기계 크기에 따른 일반적인 플라스틱 분쇄기 전력

산업용 디스크 분쇄기는 다양한 연삭 디스크 직경으로 제공됩니다.

일반적인 카테고리는 다음과 같습니다.

이 수치는 일반적인 업계 참고 자료일 뿐입니다.

실제 구성은 제조업체와 애플리케이션에 따라 다릅니다.

500mm vs 600mm vs 800mm 분쇄기: 톤당 전기를 덜 사용하는 것은 무엇입니까?

대답은 자동으로 가장 작은 기계가 아닙니다.

더 큰 분쇄기는 일반적으로 다음을 갖습니다.

• 더 높은 설치 전력

• 더 높은 시간당 출력

• 더 넓은 연삭 면적

효율적으로 작동할 경우 더 큰 기계는 동일하거나 더 낮은 특정 에너지 소비로 1톤의 분말을 생산할 수 있습니다.

그러나 이는 공장에 기계를 적절하게 적재할 수 있을 만큼 충분한 자재가 있는 경우에만 작동합니다.

예: 500mm 분쇄기

가정하다:

총 실제 전력:

38kW

적격 출력:

180kg/h

특정 에너지:

38 ¼ 0.18 = 211kWh/톤

예: 600mm 분쇄기

가정하다:

총 실제 전력:

48kW

적격 출력:

300kg/h

특정 에너지:

48 ¼ 0.30 = 160kWh/톤

예: 800mm 분쇄기

가정하다:

총 실제 전력:

75kW

적격 출력:

500kg/h

특정 에너지:

75 ¼ 0.50 = 150kWh/톤

이 예시에서는 더 큰 분쇄기가 시간당 더 많은 전기를 소비하지만 톤당 더 적은 전기를 소비합니다.

그러나 생산 수요가 낮기 때문에 800mm 기계를 200kg/h로만 작동하면 에너지 효율이 훨씬 더 나빠질 수 있습니다.

따라서 최고의 기계는 다음과 같습니다.

모터가 가장 작은 기계

또는:

가장 큰 용량을 갖춘 기계

그것은:

실제 공장 수요에 맞춰 효율적인 생산 범위에 근접하게 작동하는 기계입니다.

플라스틱 분쇄기 에너지 소비에 영향을 미치는 9가지 요소

1. 플라스틱 소재

다양한 폴리머에는 다양한 양의 분쇄 에너지가 필요합니다.

중요한 플라스틱 특성은 다음과 같습니다.

• 경도

• 인성

• 취성

• 연화온도

• 필러 내용

• 탄력

따라서 PVC, PE, PP, EVA, ABS 및 PET는 반드시 동일한 기계에서 동일한 결과물을 생산하는 것은 아닙니다.

2. 필요한 분말 크기

이것이 가장 큰 요인 중 하나입니다.

생산:

30 메쉬 파우더

일반적으로 다음을 생산하는 것보다 덜 까다롭습니다.

80 메쉬 파우더

같은 재료로.

더 미세한 분말에는 일반적으로 다음이 필요합니다.

• 더 작은 유효 연삭 간격

• 더 많은 연삭

• 더 많은 재순환

• 더 긴 체류 시간

• 추가 심사

• 더 많은 에너지

그러므로:

미세한 분말 → 일반적으로 kWh/Ton이 더 높음

3. 그라인딩 디스크 간격

디스크 분쇄기는 연삭 표면 사이의 간격을 중요한 공정 제어 매개변수로 사용합니다.

간격이 너무 큰 경우:

• 가루가 너무 거칠 수도 있어요

• 특대 소재 증가

• 더 많은 재료를 재분쇄해야 합니다.

간격이 너무 작은 경우:

• 모터 부하 증가

• 발열량 증가

• 공구 마모가 증가할 수 있습니다.

• 에너지 소비가 증가할 수 있음

목표는 가능한 가장 작은 간격이 아닙니다.

목표는 필요한 분말 사양에 맞는 정확한 간격을 확보하는 것입니다.

4. 분쇄기 블레이드 및 분쇄 디스크의 상태

마모된 그라인딩 디스크는 동일한 출력을 얻으려면 더 많은 에너지가 필요합니다.

절단면이 무뎌지면:

• 분쇄 효율이 감소합니다.

• 모터 부하가 증가할 수 있음

• 출력 저하

• 재료 온도 상승

• 재순환 증가

이로 인해 이중 비용이 발생합니다.

더 많은 전기 + 더 적은 생산

이것이 바로 연삭 디스크 유지 관리가 에너지 효율성과 직접적인 관련이 있는 이유입니다.

5. 먹이는 속도

부하가 적은 분쇄기는 사용 가능한 분쇄 용량을 낭비합니다.

과부하된 분쇄기로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 높은 모터 전류

• 과도한 열

• 재료 축적

• 불안정한 가루

• 효율성 감소

최고의 작동 지점은 안전한 모터 및 온도 제한을 초과하지 않고 분쇄 챔버의 로드를 효율적으로 유지하는 안정적인 공급 속도입니다.

자동 제어 공급은 이 작동 범위를 유지하는 데 도움이 됩니다.

6. 분쇄온도

고온은 효율적인 플라스틱 분쇄의 가장 큰 적 중 하나입니다.

열가소성 수지가 너무 뜨거워지면 다음과 같은 현상이 발생할 수 있습니다.

• 부드럽게 하다

• 도말 표본

• 연삭 표면에 충실

• 덩어리

• 블록 스크린

이런 일이 발생하면 전력 소비가 높은 상태에서 출력이 떨어지게 됩니다.

결과가 더 높습니다.

kWh/톤

따라서 냉각은 단지 기계를 보호하는 것만이 아닙니다.

이는 생산 경제성에 직접적인 영향을 미칩니다.

7. 공기 흐름

디스크 분쇄기는 종종 공기 흐름에 의존하여 다음을 수행합니다.

• 열을 제거하다

• 수송분말

• 입자 분리

• 사이클론에 먹이주기

공기 흐름이 충분하지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.

• 고온

• 느린 분말 배출

• 출력 감소

송풍기가 불필요하게 크거나 제대로 제어되지 않으면 과도한 공기 흐름으로 인해 전력이 낭비될 수도 있습니다.

적절하게 균형 잡힌 공기 흐름 시스템은 분말 운송과 에너지 효율성을 모두 향상시킵니다.

8. 스크리닝 효율성

진동체 스크린이 분말을 효율적으로 분리할 수 없는 경우:

• 적격 분말이 유통되고 있을 수 있습니다.

• 재료가 불필요하게 재연마될 수 있음

• 에너지 소비 증가

• 벌금이 늘어날 수 있습니다

따라서 좋은 스크린 선택은 제품 품질 그 이상을 향상시킵니다.

톤당 kWh를 줄일 수도 있습니다.

9. 보조 장비

분쇄기 자체가 유일한 전기 소비자는 아닙니다.

전체 줄에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 파쇄기

• 공급기

• 금속 분리막

• 분쇄기

• 부는 사람

• 진동체 스크린

• 집진기

• 냉각기

• 이송 시스템

• 포장 시스템

생산 라인을 비교할 때 다음 두 가지를 모두 계산하십시오.

분쇄기 전용 에너지 소비

그리고:

전체 라인 에너지 소비

그렇지 않으면 두 공급업체가 계산에 서로 다른 장비를 포함한다는 이유만으로 효율성이 매우 다른 것처럼 보일 수 있습니다.

PVC 분쇄기 에너지 소비

경질 PVC는 다음 용도로 널리 분쇄됩니다.

• PVC 파이프 재활용

• PVC 프로파일 재활용

• PVC 시트 재활용

• PVC 보드 재활용

• SPC 바닥재 가공

PVC는 상대적으로 견고한 거동으로 인해 일반적으로 디스크 연삭에 적합합니다.

그러나 에너지 효율성은 여전히 ​​다음에 크게 좌우됩니다.

• 필수 메쉬

• CaCO3 함량

• 그라인딩 디스크 상태

• 피드 크기

• 냉각

CaCO3 함량이 에너지 소비에 영향을 줍니까?

예, 그럴 수 있습니다.

SPC 바닥재, 프로파일 및 보드와 같은 PVC 제품에는 상당한 양의 미네랄 필러가 포함되어 있을 수 있습니다.

필러 함량이 높을수록 다음에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 재료 경도

• 마모성

• 연삭 공구 마모

• 모터 부하

분쇄 부분이 더 빨리 마모됨에 따라 기계는 동일한 분말 출력을 유지하기 위해 더 많은 에너지가 필요할 수 있습니다.

따라서 고충진 PVC 소재의 경우 다음을 고려해야 합니다.

전기 비용 + 연삭 디스크 비용

함께.

PE/LLDPE 분쇄기 에너지 소비

PE 및 LLDPE는 다음 용도로 널리 분쇄됩니다.

• 회전성형분말

• 물탱크 생산

• 재활용 PE 분말

• 합성

PE는 연삭 중에 경질 PVC보다 온도에 더 민감합니다.

소재가 너무 따뜻해지면 부드러워지고 달라붙을 수 있습니다.

이로 인해 생산량이 크게 줄어들 수 있습니다.

따라서 PE 분쇄의 경우 에너지 효율성은 다음에 크게 좌우됩니다.

• 냉각

• 그라인딩 디스크 디자인

• 이송 속도

• 주변 온도

• 분말 고움

겨울철에 잘 작동하는 기계는 여름에 더운 공장에서 냉각 용량이 부족하면 다르게 작동할 수 있습니다.

회전성형 분말: 더 미세한 메시에서 톤당 에너지가 증가할 수 있는 이유

회전성형 제조업체는 제어된 분말 입자 크기 및 분포를 요구할 수 있습니다.

동일한 기계가 다음을 생산한다고 가정합니다.

35 메쉬

400kg/h

에:

실제 총 소비량 55kW

에너지:

55 ¼ 0.40 = 137.5kWh/톤

그러나 더 미세한 분말에 맞게 조정하면 다음과 같습니다.

60 메쉬

출력은 다음과 같습니다.

250kg/h

전력은 남아있습니다:

52kW

에너지:

52 ¼ 0.25 = 208kWh/톤

시간당 전력 소비량은 거의 변하지 않았지만 톤당 전력 소비량은 50% 이상 증가했습니다.

이것이 이유입니다:

에너지 효율성 비교에는 메쉬 크기가 항상 포함되어야 합니다.

PP 분쇄기 에너지 소비

폴리프로필렌은 고속 분쇄 중에 부드러워질 수 있기 때문에 PP 분말 생산도 열의 영향을 받습니다.

에너지 소비는 다음에 따라 달라집니다.

• PP등급

• 피드 입자 크기

• 필수 메쉬

• 주변 온도

• 냉각능력

안정적인 냉각 및 공급 시스템은 단순히 모터 출력을 높이는 것보다 에너지 효율성을 더 효과적으로 향상시킬 수 있는 경우가 많습니다.

EVA, ABS 및 PET 에너지 소비

엔지니어링 및 특수 플라스틱에는 용도별 테스트가 필요합니다.

에바

온도가 제어되지 않으면 부드러움과 열 민감도가 분쇄 효율을 감소시킬 수 있습니다.

ABS

상대적으로 견고한 구조로 인해 분쇄에 적합하지만 실제 에너지는 등급과 배합에 따라 달라집니다.

애완 동물

재료 경도와 연삭 동작은 입력 형태와 원하는 분말 크기에 따라 도구 부하를 증가시킬 수 있습니다.

이러한 재료의 경우 제조업체는 PVC 또는 PE 성능 데이터에 의존하기보다는 실제 폴리머를 사용한 테스트를 요청해야 합니다.

분쇄기 전기 비용은 톤당 얼마입니까?

kWh/ton을 알면 전기요금을 쉽게 계산할 수 있습니다.

사용:

톤당 전기요금 = kWh/톤 × kWh당 전기요금

예를 들어:

연간 수천 톤을 처리하는 공장의 경우 에너지 효율성을 조금만 개선해도 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

예: 플라스틱 분쇄기의 연간 전기 비용

추정하다:

• 생산: 500kg/h

• 유효 작동: 16시간/일

• 근무일수: 300/년

• 에너지 소비량: 180kWh/톤

• 전기요금: $0.12/kWh

연산:

0.5 × 16 × 300 = 2,400톤

연간 전기:

2,400 × 180 = 432,000kWh

연간 전기 비용:

432,000 × $0.12 = $51,840

이제 최적화가 소비를 다음과 같이 줄인다고 가정합니다.

160kWh/톤

연간 전기:

2,400 × 160 = 384,000kWh

연간 비용:

$46,080

연간 절약:

$5,760

다음만 감소:

20kWh/톤

따라서 활용도가 높은 공장에서 의미 있는 연간 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

연삭 디스크 마모로 인해 전기 비용이 증가하는 방법

분쇄기가 처음에 다음을 생산한다고 상상해보십시오.

350kg/h

에:

50kW

특정 에너지:

142.9kWh/톤

연삭 세그먼트가 마모된 후 출력은 다음과 같이 떨어집니다.

280kg/h

전력이 남아 있는 동안:

49kW

특정 에너지는 다음과 같습니다.

175kWh/톤

이는 대략 다음과 같이 증가합니다.

22.5%

시간당 전력은 거의 변하지 않았지만.

따라서 톤당 kWh를 모니터링하면 다음을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 마모된 그라인딩 디스크

• 불쌍한 먹이

• 냉각 문제

• 화면 막힘

• 잘못된 간격 설정

에너지 소비는 단지 비용 측정 기준이 아닙니다.

이는 유지 관리 지표가 될 수도 있습니다.

플라스틱 분쇄기 에너지 소비를 줄이는 방법

1. 그라인딩 블레이드를 날카롭게 유지하십시오.

마모된 부품을 수리하기 전에 출력이 붕괴될 때까지 기다리지 마십시오.

감시 장치:

• 산출

• 모터 전류

• 분말 온도

• kWh/톤

비에너지의 점진적인 증가는 마모를 나타낼 수 있습니다.

2. 피드 크기 최적화

분쇄기에 들어가는 재료는 권장 크기 범위 내에 있어야 합니다.

대형 사료 증가:

• 연삭하중

• 온도

• 입다

필요한 경우 분쇄기나 제립기를 사용하십시오.

3. 안정적인 먹이 공급 유지

피하다:

비어 있음 → 과부하 → 비어 있음 → 과부하

사이클.

주파수 제어 피더는 보다 안정적인 자재 로드를 제공할 수 있습니다.

4. 연삭 간격 최적화

가능한 가장 작은 간격을 자동으로 사용하지 마십시오.

다음에 따라 간격을 조정합니다.

• 재료

• 망사

• 출력 대상

• 모터 전류

5. 냉각 개선

안정적인 온도로 인해 분쇄기의 출력이 유지됩니다.

확인하다:

• 냉각수 온도

• 물의 흐름

• 기류

• 냉각기 상태

• 분쇄실 온도

6. 화면 유지 관리

화면이 막히거나 손상되면 분류 효율성이 저하됩니다.

스크린을 정기적으로 청소하고 검사하십시오.

7. 불필요한 재연삭 감소

분쇄실을 통과하는 모든 킬로그램은 불필요하게 전기를 소비합니다.

개선하다:

• 분류

• 상영

• 분말 배출

재순환을 줄이기 위해.

8. 적절한 경우 가변 주파수 드라이브를 사용하십시오.

주파수 제어는 다음을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

• 피더 속도

• 송풍기 속도

• 보조 모터

실제 생산 요구 사항에 따라.

불필요한 에너지 사용을 줄일 수 있습니다.

9. 올바른 기계 크기를 선택하십시오

용량보다 훨씬 낮은 수준으로 작동되는 대형 기계는 비효율적일 수 있습니다.

최대 부하에서 지속적으로 작동하는 소형 기계도 비효율적일 수 있습니다.

다음을 기준으로 용량을 선택하세요.

일일 파우더 요구량 ¼ 유효 운영 시간

예를 들어:

필수 생산:

5톤/일

효과적인 생산:

12시간/일

필요한 평균 출력:

5,000 ¼ 12 = 417kg/h

필요한 메쉬에서 이 수준 정도를 편안하게 생산할 수 있는 기계는 일반적으로 최대 이론 용량만으로 선택한 기계보다 더 적합합니다.

10. 추측 대신 에너지 측정

분쇄기 라인에 에너지 미터를 설치합니다.

길:

• kWh/일

• 톤/일

• kWh/톤

• 블레이드 운영 시간

• 파우더 메쉬

• 평균 모터 전류

시간이 지나면서 이 데이터를 통해 어떤 운영 설정이 톤당 가장 낮은 비용을 제공하는지 알 수 있습니다.

플라스틱 분쇄기에 적합한 kWh/톤은 얼마입니까?

30메시를 생성하는 PVC 분쇄기와 훨씬 더 미세한 분말을 생성하는 LLDPE 분쇄기를 비교하는 것은 공정한 비교가 아니기 때문에 보편적인 벤치마크가 없습니다.

대신, 자신의 애플리케이션에 대한 벤치마크를 설정하십시오.

기록:

재질 + 메쉬 + 용량 + kWh/Ton

예를 들어:

이 기준선이 있으면 다음을 식별할 수 있습니다.

• 새로운 그라인딩 디스크로 효율성 향상

• 더 미세한 분말로 인해 비용이 증가합니다.

• 냉각 최적화로 출력 향상

• 다양한 공급 속도로 에너지 사용 감소

이는 단일 일반 산업 수치를 비교하는 것보다 훨씬 더 유용합니다.

플라스틱 분쇄기 에너지 소비량 vs 구매 가격

더 저렴한 분쇄기가 반드시 작동 비용이 더 저렴한 것은 아닙니다.

고려하다:

기계 A

구매 가격:

$8,000

에너지:

230kWh/톤

기계 B

구매 가격:

$12,000

에너지:

180kWh/톤

차이점:

50kWh/톤

에:

$0.12/kWh

머신 B는 다음을 저장합니다.

$6/톤

생산이 다음과 같은 경우:

2,000톤/년

연간 전기 절약:

$12,000/년

이 예시에서는 전기 절약만으로도 높은 초기 구매 가격을 회수할 수 있습니다.

이것이 바로 산업 구매자가 다음을 비교해야 하는 이유입니다.

총 소유 비용

기계 가격뿐만 아니라.

전기는 톤당 비용의 한 부분일 뿐입니다.

전체 분쇄 비용에는 다음이 포함되어야 합니다.

톤당 비용 = 전기 + 인건비 + 연삭 디스크 + 유지 관리 + 냉각 + 가동 중지 시간 + 기타 소모품

때로는 전기 소비량이 약간 높은 기계라도 다음과 같은 경우 총 생산 비용이 더 낮을 수 있습니다.

• 연삭 디스크 수명 연장

• 더 높은 품질의 분말 수율

• 다운타임 감소

• 낮은 노동 요구 사항

따라서 에너지 효율성은 중요하지만 전반적인 생산 경제성과 함께 평가되어야 합니다.

분쇄기 공급업체 간의 에너지 소비를 비교하는 방법

모든 공급업체에 동일한 조건에서 성능을 제공하도록 요청하십시오.

당신은 다음이 필요합니다

1. 재료

PVC, PE, PP, LLDPE, EVA, ABS, PET 등

2. 입력 크기

예를 들어:

5~8mm 플레이크 또는 과립.

3. 필요한 분말 크기

예를 들어:

40 메쉬.

4. 자격을 갖춘 분말 용량

예를 들어:

350kg/h.

5. 실제 소비전력

설치된 모터 정격보다는 측정된 kW 또는 kWh를 선호합니다.

6. 테스트 기간

5분 데모는 안정적인 연속 테스트보다 의미가 적습니다.

7. 재료 온도

이는 PE 및 기타 열에 민감한 재료에 특히 중요합니다.

이러한 조건이 표준화된 후에야 의미 있는 에너지 비교를 할 수 있습니다.

공장 재료 테스트가 중요한 이유

전기 소비량을 추정하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 실제 재료를 테스트하는 것입니다.

테스트하는 동안 다음을 기록하십시오.

• 입력 자료

• 입력 크기

• 파우더 메쉬

• kg/h

• 모터 전류

• 실제kWh

• 분말 온도

• 크기 초과 비율

그런 다음 다음을 계산합니다.

실제 kWh ¼ 적격 분말 톤

이는 다음을 계산하기 위한 현실적인 기초를 제공합니다.

• 전기요금

• 운영 비용

• 기계 용량

• ROI

플라스틱 분쇄기 에너지 소비에 대해 자주 묻는 질문

플라스틱 분쇄기 기계는 얼마나 많은 전력을 사용합니까?

산업용 플라스틱 분쇄기는 일반적으로 소형 기계의 경우 약 15kW부터 대형 시스템의 경우 75kW 이상 범위의 메인 모터를 사용합니다.

송풍기, 스크린, 공급기, 에어록, 집진기 및 냉각 장비를 포함하면 총 설치 전력이 더 높아집니다.

플라스틱 분쇄기는 톤당 몇 kWh를 사용합니까?

고정된 값은 없습니다.

기존 산업용 시스템의 설치 전력 기반 추정치는 기계 크기, 처리량 및 작동 조건에 따라 대략 130~370kWh/ton 범위에 속할 수 있습니다.

실제 측정된 소비량은 전기 계량기 데이터와 자격을 갖춘 분말 생산량을 통해 계산해야 합니다.

메쉬가 미세할수록 전력을 더 많이 사용합니까?

보통 그렇습니다.

더 미세한 분말은 처리량을 줄이고 연삭 작업, 재순환 및 스크리닝 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다.

결과적으로 톤당 kWh는 일반적으로 분말 요구사항이 더 미세해짐에 따라 증가합니다.

분쇄기가 클수록 전기를 더 많이 소비합니까?

일반적으로 시간당 더 많은 전기를 소비하지만 반드시 톤당 더 많은 전기를 소비하는 것은 아닙니다.

더 큰 기계가 훨씬 더 많은 품질의 분말을 생산하는 경우 kWh/톤은 실제로 더 낮을 수 있습니다.

PVC 또는 PE 분쇄 중 어느 것이 더 많은 전력을 사용합니까?

보편적인 대답은 없습니다.

PVC와 PE는 연삭 중에 다르게 반응합니다.

PE는 특히 열에 민감하며 냉각이 부적절할 경우 효율성이 떨어질 수 있습니다.

실제 결과는 폴리머 등급, 메시, 기계 구성 및 온도 제어에 따라 달라집니다.

블레이드 마모는 전력 소비에 어떤 영향을 미치나요?

마모된 연삭 공구는 절단 효율성을 저하시킵니다.

모터 출력은 비슷하게 유지되는 동안 출력이 감소하여 톤당 kWh가 증가할 수 있습니다.

따라서 특정 에너지 소비를 모니터링하면 블레이드나 디스크 마모를 식별하는 데 도움이 됩니다.

냉각으로 인해 전력 소비가 증가합니까?

냉각기와 같은 냉각 장비는 전력을 소비하지만 냉각을 잘 하면 분쇄기 출력이 증가하고 재료가 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.

따라서 전체 시스템은 시간당 더 많은 전력을 소비하면서도 톤당 더 낮은 에너지 소비를 달성할 수 있습니다.

분쇄기 구매시 주모터 출력을 비교해야 하나요?

아니요.

비교하다:

실제 총 전력 + 적격 출력 + 필수 메시

가장 좋은 측정항목은 다음과 같습니다.

적격 분말 1톤당 kWh

동일한 재료 및 생산 조건에서.

최종 결론: 모터 kW가 아닌 톤당 전기량을 측정하세요

플라스틱 분쇄기의 에너지 효율은 모터 크기만으로는 결정될 수 없습니다.

전문적인 비교에서는 다음을 고려해야 합니다.

• 총 시스템 전력

• 실제 모터 부하

• 재료

• 필수 메쉬

• 자격을 갖춘 분말 출력

• 그라인딩 디스크 상태

• 냉각

• 급송

• 상영

• 기계 활용

가장 유용한 공식은 다음과 같습니다.

특정 에너지 소비량 = 실제 사용된 kWh ¼ 적격 분말 톤

분쇄 비용을 줄이는 것이 목표라면 단순히 더 작은 모터를 설치하지 마십시오.

매 킬로와트시마다 더 많은 품질의 분말을 생산하는 데 집중하세요.

이는 다음을 의미합니다.

• 올바른 기계 크기

• 날카로운 연삭 도구

• 안정적인 수유

• 적절한 냉각

• 효율적인 심사

• 최적화된 연삭 간격

• 정기적인 에너지 모니터링

궁극적으로 최고의 플라스틱 분쇄기는 설치 전력이 가장 낮은 기계가 아닙니다.

가장 낮은 지속 가능한 에너지와 톤당 총 운영 비용으로 필요한 분말을 일관되게 생산하는 기계입니다.

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Maoyue는 다음을 위한 플라스틱 분쇄기 솔루션을 제공합니다.

• PVC 분말 생산

• PE/PP 분쇄

• LLDPE 회전성형 분말

• 마스터배치 처리

• SPC 바닥재 재활용

• PVC 파이프 및 프로파일 재활용

• 플라스틱 배합

• 엔지니어링 플라스틱

적합한 기계 추천을 받으려면 다음을 보내주십시오.

• 플라스틱 소재

• 원료 크기

• 필수 메쉬

• 필요한 kg/h

• 하루 운영 시간

• 지역 전기 전압 및 주파수

• 목적지 국가

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