Zużycie energii przez rozdrabniacz tworzyw sztucznych: ile energii elektrycznej zużywa na tonę?

Energia elektryczna jest jednym z największych bieżących kosztów operacyjnych A maszyna do rozdrabniania tworzyw sztucznych.

Kiedy kupujący porównują rozdrabniacze, często skupiają się na jednej liczbie:

Moc silnika: 37 kW, 45 kW, 55 kW lub 75 kW.

Jednak sama moc silnika nie mówi o tym, czy maszyna jest energooszczędna.

Bardziej przydatne pytanie brzmi:

Ile kilowatogodzin zużywa młyn do wyprodukowania jednej tony kwalifikowanego proszku z tworzywa sztucznego?

Maszyna z większym silnikiem może czasami zużywać mniej energii na tonę, jeśli wytwarza znacznie więcej akceptowalnego proszku na godzinę.

I odwrotnie, mniejsza maszyna może wydawać się energooszczędna na papierze, ale zużywa więcej energii na tonę, gdy pracuje przy maksymalnym obciążeniu lub podczas produkcji bardzo drobnego proszku.

W tym przewodniku wyjaśniamy, jak obliczyć zużycie energii przez młyn do rozdrabniania tworzyw sztucznych, co wpływa na kWh na tonę, porównanie PVC z PE i PP oraz w jaki sposób producenci mogą obniżyć koszty energii elektrycznej bez utraty jakości proszku.

Ile energii elektrycznej zużywa rozdrabniacz tworzyw sztucznych na tonę?

Nie ma jednej stałej wartości zużycia energii elektrycznej dla każdego rozdrabniacza tworzyw sztucznych.

W przypadku konwencjonalnych przemysłowych młynów tarczowych teoretyczne obliczenia oparte na mocy zainstalowanej często mieszczą się w przybliżeniu w zakresie:

130–370 kWh na tonę przetworzonego materiału

w zależności od:

• Rozmiar maszyny

• Tworzywo

• Rozdrobnienie proszku

• Rzeczywiste obciążenie silnika

• Pojemność

• Stan tarczy szlifierskiej

• Chłodzenie

• Skuteczność przesiewania

Nie należy tego traktować jako gwarantowanej wielkości zużycia.

Rzeczywiste zmierzone zużycie energii może być niższe niż obliczenie pełnej mocy zainstalowanej, ponieważ silniki elektryczne i urządzenia pomocnicze niekoniecznie działają w sposób ciągły przy 100% obciążeniu znamionowym.

Prawidłowy miernik to:

Specyficzne zużycie energii

Specyficzne zużycie energii = Rzeczywiste zużycie energii elektrycznej (kWh) ÷ Kwalifikowana produkcja proszku (tony)

Na przykład:

Jeżeli w pulweryzatorze stosuje się:

50 kWh

w ciągu jednej godziny i wytwarza:

250 kg = 0,25 tony

kwalifikowanego proszku:

50 ÷ 0,25 = 200 kWh/tonę

To jest liczba, której powinieneś używać przy porównywaniu maszyn.

Dlaczego moc silnika nie równa się zużyciu energii na tonę

Załóżmy, że porównujesz dwa młyny.

Maszyna A

Główny silnik:

37 kW

Rzeczywiste kwalifikowane wyjście:

180 kg/godz

Rzeczywisty całkowity pobór mocy:

35 kW

Specyficzne zużycie:

35 ÷ 0,18 = 194 kWh/tonę

Maszyna B

Główny silnik:

45 kW

Rzeczywiste kwalifikowane wyjście:

300 kg/godz

Rzeczywisty całkowity pobór mocy:

48 kW

Specyficzne zużycie:

48 ÷ 0,30 = 160 kWh/tonę

Maszyna B ma większy silnik.

Ale używa w przybliżeniu:

17,5% mniej energii elektrycznej na tonę

w tym ilustracyjnym przykładzie.

Dlatego też kupujący nigdy nie powinni oceniać efektywności energetycznej wyłącznie na podstawie wielkości silnika.

Co oznacza „Zainstalowana moc” w rozdrabniaczu tworzyw sztucznych?

A System proszkowania tworzyw sztucznych zwykle wykorzystuje kilka silników elektrycznych.

Silnik główny jest tylko jednym z nich.

Typowe obciążenia elektryczne mogą obejmować:

• Główny silnik szlifierski

• Dmuchawa powietrza

• Wibrujący ekran

• Obrotowa śluza powietrzna

• Podajnik ślimakowy

• Ładowarka próżniowa

• Odpylacz

• Sprzęt chłodniczy

• Chłodnica

• System transportu proszku

Na przykład rozdrabniacz reklamowany z silnikiem głównym o mocy 45 kW może w rzeczywistości mieć całkowitą moc zainstalowaną powyżej 50 kW po uwzględnieniu wyposażenia dodatkowego.

Dlatego pytając dostawcę o zużycie energii elektrycznej, zapytaj o:

Całkowita moc zainstalowana systemu

nie tylko:

Główna moc silnika

Jak obliczyć zużycie energii elektrycznej przez rozdrabniacz tworzyw sztucznych na tonę

Istnieją dwie przydatne metody.

Metoda 1: Szybkie oszacowanie na podstawie zainstalowanej mocy

Używać:

Szacunkowa kWh/tonę = Całkowita zainstalowana moc (kW) ÷ Moc wyjściowa (tona/godzinę)

Załóżmy, że system ma:

• Silnik główny: 45 kW

• Dmuchawa: 5,5 kW

• Przesiewacz wibracyjny: 1,1 kW

• Śluza powietrzna: 0,75 kW

Całkowita zainstalowana moc:

52,35 kW

Jeżeli maszyna produkuje:

400 kg/h = 0,4 tony/h

Następnie:

52,35 ÷ 0,4 = 130,9 kWh/tonę

Jeśli ta sama maszyna produkuje tylko:

200 kg/h = 0,2 tony/h

Następnie:

52,35 ÷ 0,2 = 261,8 kWh/tonę

To od razu pokazuje, dlaczego produkcja ma tak duży wpływ na zużycie energii elektrycznej na tonę.

Jednakże metoda ta zakłada pełną moc znamionową i dlatego powinna być stosowana wyłącznie jako ostrożne szacunki planistyczne.

Metoda 2: Zmierz rzeczywiste zużycie energii elektrycznej

Aby uzyskać dokładniejszy wynik, zmierz:

1. Rzeczywista kWh zużyta podczas testu

2. Rzeczywista masa kwalifikowanego gotowego proszku

Następnie oblicz:

Rzeczywista kWh/tona = zmierzona kWh ÷ kwalifikowana produkcja w tonach

Na przykład:

Licznik energii elektrycznej przed badaniem:

12 450 kWh

Licznik energii elektrycznej po teście:

12 492 kWh

Zużyty prąd:

42 kWh

Produkowany kwalifikowany proszek:

230 kg = 0,23 tony

Specyficzne zużycie:

42 ÷ 0,23 = 182,6 kWh/tonę

Jest to o wiele bardziej przydatne niż podanie samej mocy silnika.

Dlaczego „Wysoka wydajność proszku” ma znaczenie

Nie obliczaj zużycia energii na podstawie całkowitego przerobu materiału, jeśli część wydajności nie spełnia wymaganej wielkości proszku.

Rozważmy ten przykład.

Pulweryzator A

Całkowita przepustowość:

400 kg/godz

Kwalifikowany proszek 40 mesh:

300 kg/godz

Moc:

50 kW

Energia w oparciu o całkowitą przepustowość:

125 kWh/tonę

Ale energia oparta na kwalifikowanym proszku:

50 ÷ 0,30 = 166,7 kWh/tonę

Druga liczba jest bardziej znacząca.

W przypadku komercyjnej produkcji proszku prawidłowy KPI to:

kWh na tonę kwalifikowanego proszku

nie po prostu:

kWh na tonę materiału paszowego

Typowa moc rozdrabniacza tworzyw sztucznych według wielkości maszyny

Przemysłowe rozdrabniacze tarczowe są dostępne w różnych średnicach tarcz mielących.

Typowe kategorie obejmują:

Liczby te stanowią wyłącznie ogólne odniesienia branżowe.

Rzeczywista konfiguracja zależy od producenta i zastosowania.

Rozdrabniacz 500 mm vs 600 mm vs 800 mm: który zużywa mniej energii elektrycznej na tonę?

Odpowiedzią nie jest automatycznie najmniejsza maszyna.

Większy rozdrabniacz ma zazwyczaj:

• Wyższa moc zainstalowana

• Wyższa wydajność godzinowa

• Większy obszar szlifowania

W przypadku wydajnej pracy większa maszyna może wyprodukować każdą tonę proszku przy równym lub niższym jednostkowym zużyciu energii.

Działa to jednak tylko wtedy, gdy fabryka ma wystarczającą ilość materiału, aby utrzymać prawidłowe obciążenie maszyny.

Przykład: Rozdrabniacz 500 mm

Przypuszczać:

Całkowita moc rzeczywista:

38 kW

Kwalifikowane wyjście:

180 kg/godz

Energia właściwa:

38 ÷ 0,18 = 211 kWh/tonę

Przykład: Rozdrabniacz 600 mm

Przypuszczać:

Całkowita moc rzeczywista:

48 kW

Kwalifikowane wyjście:

300 kg/godz

Energia właściwa:

48 ÷ 0,30 = 160 kWh/tonę

Przykład: Rozdrabniacz 800 mm

Przypuszczać:

Całkowita moc rzeczywista:

75 kW

Kwalifikowane wyjście:

500 kg/godz

Energia właściwa:

75 ÷ 0,50 = 150 kWh/tonę

W tym ilustracyjnym przykładzie większy młyn zużywa więcej energii elektrycznej na godzinę, ale mniej energii elektrycznej na tonę.

Jeśli jednak maszyna o średnicy 800 mm będzie pracować z wydajnością zaledwie 200 kg/h ze względu na niskie zapotrzebowanie produkcyjne, jej efektywność energetyczna może znacznie się pogorszyć.

Najlepsza maszyna nie jest więc:

Maszyna z najmniejszym silnikiem

Lub:

Maszyna o największej wydajności

To jest:

Maszyna działająca w pobliżu efektywnego zakresu produkcyjnego dla rzeczywistych potrzeb fabryki.

9 czynników wpływających na zużycie energii przez rozdrabniacz tworzyw sztucznych

1. Tworzywo sztuczne

Różne polimery wymagają różnej ilości energii mielenia.

Właściwości plastyczne, które mają znaczenie obejmują:

• Twardość

• Wytrzymałość

• Kruchość

• Temperatura mięknięcia

• Zawartość wypełniacza

• Elastyczność

Dlatego też PVC, PE, PP, EVA, ABS i PET niekoniecznie dają taką samą wydajność na tej samej maszynie.

2. Wymagany rozmiar proszku

Jest to jeden z najważniejszych czynników.

Produkcja:

Proszek 30 mesh

jest generalnie mniej wymagający niż produkcja:

Proszek o gęstości 80 mesh

z tego samego materiału.

Drobniejszy proszek zwykle wymaga:

• Mniejszy efektywny luz szlifierski

• Więcej szlifowania

• Więcej recyrkulacji

• Dłuższy czas przebywania

• Więcej projekcji

• Więcej energii

Dlatego:

Drobniejszy proszek → Zwykle wyższa kWh/tonę

3. Szczelina tarczy szlifierskiej

W młynach tarczowych luz pomiędzy powierzchniami szlifierskimi jest ważnym parametrem kontroli procesu.

Jeżeli odstęp jest zbyt duży:

• Proszek może być zbyt gruboziarnisty

• Zwiększa się rozmiar materiału ponadgabarytowego

• Należy ponownie zeszlifować więcej materiału

Jeśli odstęp jest zbyt mały:

• Zwiększa się obciążenie silnika

• Zwiększa się wytwarzanie ciepła

• Zużycie narzędzia może wzrosnąć

• Zużycie energii może wzrosnąć

Celem nie jest najmniejsza możliwa luka.

Celem jest uzyskanie właściwej szczeliny dla wymaganej specyfikacji proszku.

4. Stan ostrza rozdrabniacza i tarczy szlifierskiej

Zużyta tarcza szlifierska wymaga więcej energii, aby osiągnąć tę samą wydajność.

Gdy krawędzie tnące stają się matowe:

• Wydajność mielenia spada

• Obciążenie silnika może wzrosnąć

• Produkcja spada

• Temperatura materiału wzrasta

• Zwiększa się recyrkulacja

Stwarza to podwójny koszt:

Więcej energii elektrycznej + mniejsza produkcja

Dlatego konserwacja tarcz szlifierskich jest bezpośrednio związana z efektywnością energetyczną.

5. Szybkość karmienia

Niedociążony młynek marnuje dostępną wydajność mielenia.

Przeciążony rozdrabniacz może powodować:

• Wysoki prąd silnika

• Nadmierne ciepło

• Akumulacja materiału

• Niestabilny proszek

• Zmniejszona wydajność

Najlepszym punktem pracy jest stabilna prędkość posuwu, która utrzymuje efektywne obciążenie komory mielenia bez przekraczania bezpiecznych limitów silnika i temperatury.

Automatyczne kontrolowane podawanie może pomóc w utrzymaniu tego zakresu roboczego.

6. Temperatura mielenia

Wysoka temperatura jest jednym z największych wrogów wydajnego proszkowania tworzyw sztucznych.

Gdy tworzywa termoplastyczne stają się zbyt gorące, mogą:

• Złagodzić

• Rozmaz

• Trzymaj się szlifowanych powierzchni

• Aglomerat

• Blokuj ekrany

Kiedy tak się dzieje, moc wyjściowa spada, a zużycie energii pozostaje wysokie.

Wynik jest wyższy:

kWh/tonę

Chłodzenie nie polega zatem tylko na ochronie maszyny.

Ma to bezpośredni wpływ na ekonomikę produkcji.

7. Przepływ powietrza

Rozdrabniacz tarczowy często opiera się na przepływie powietrza w celu:

• Usuń ciepło

• Proszek transportowy

• Oddziel cząstki

• Nakarm cyklon

Niedostateczny przepływ powietrza może prowadzić do:

• Wysoka temperatura

• Powolne uwalnianie proszku

• Zmniejszona wydajność

Nadmierny przepływ powietrza może również powodować straty energii, jeśli dmuchawa jest niepotrzebnie przewymiarowana lub źle sterowana.

Odpowiednio zrównoważony system przepływu powietrza poprawia zarówno transport proszku, jak i efektywność energetyczną.

8. Skuteczność przesiewania

Jeżeli przesiewacz wibracyjny nie jest w stanie skutecznie oddzielić proszku:

• Zakwalifikowany proszek może pozostać w obiegu

• Materiał może być niepotrzebnie szlifowany

• Zużycie energii wzrasta

• Kary mogą wzrosnąć

Dlatego dobry dobór sit poprawia nie tylko jakość produktu.

Może również zmniejszyć liczbę kWh na tonę.

9. Sprzęt pomocniczy

Sam młynek nie jest jedynym konsumentem energii elektrycznej.

Kompletna linia może zawierać:

• Łamacz

• Podajnik

• Separator metalu

• Rozpryskiwacz

• Dmuchacz

• Wibrujący ekran

• Odpylacz

• Chłodnica

• System przenoszenia

• System pakowania

Porównując linie produkcyjne, oblicz oba:

Zużycie energii tylko przez rozdrabniacz

I:

Kompletna linia zużycia energii

W przeciwnym razie może się wydawać, że dwóch dostawców ma bardzo różną wydajność po prostu dlatego, że w swoich obliczeniach uwzględnili inny sprzęt.

Zużycie energii przez rozdrabniacz PVC

Sztywne PCV jest powszechnie sproszkowane w celu:

• Recykling rur PCV

• Recykling profili PCV

• Recykling arkuszy PCV

• Recykling płyt PCV

• Obróbka podłóg SPC

PVC na ogół dobrze sprawdza się w szlifowaniu tarczowym ze względu na swoje stosunkowo sztywne zachowanie.

Jednakże efektywność energetyczna nadal w dużym stopniu zależy od:

• Wymagana siatka

• Zawartość CaCO3

• Stan tarczy szlifierskiej

• Rozmiar paszy

• Chłodzenie

Czy zawartość CaCO3 wpływa na zużycie energii?

Tak, może.

Produkty z PVC, takie jak podłogi, profile i płyty SPC, mogą zawierać znaczną ilość wypełniacza mineralnego.

Wyższa zawartość wypełniacza może mieć wpływ na:

• Twardość materiału

• Ścieralność

• Zużycie narzędzia szlifierskiego

• Obciążenie silnika

Ponieważ segmenty mielące zużywają się szybciej, maszyna może potrzebować więcej energii, aby utrzymać tę samą wydajność proszku.

Dlatego w przypadku materiałów PVC o dużej zawartości wypełnienia należy wziąć pod uwagę:

Koszt energii elektrycznej + koszt tarczy szlifierskiej

razem.

Zużycie energii przez rozdrabniacz PE / LLDPE

PE i LLDPE są powszechnie sproszkowane w celu:

• Proszek do formowania rotacyjnego

• Produkcja zbiorników na wodę

• Proszek PE z recyklingu

• Mieszanie

Podczas szlifowania PE jest bardziej wrażliwy na temperaturę niż sztywne PCV.

Jeśli materiał stanie się zbyt ciepły, może zmięknąć i przykleić się.

Może to radykalnie zmniejszyć wydajność.

Dlatego też w przypadku proszkowania PE efektywność energetyczna zależy w dużym stopniu od:

• Chłodzenie

• Konstrukcja z tarczą szlifierską

• Szybkość podawania

• Temperatura otoczenia

• Rozdrobnienie proszku

Maszyna dobrze pracująca zimą może zachowywać się inaczej w gorącej fabryce latem, jeśli wydajność chłodzenia jest niewystarczająca.

Proszek do formowania rotacyjnego: dlaczego energia na tonę może wzrosnąć przy drobniejszych siatkach

Producenci formowania rotacyjnego mogą wymagać kontrolowanej wielkości i rozkładu cząstek proszku.

Załóżmy, że ta sama maszyna produkuje:

35 oczek

400 kg/godz

Na:

Rzeczywiste całkowite zużycie 55 kW

Energia:

55 ÷ 0,40 = 137,5 kWh/tonę

Ale po dostosowaniu do drobniejszego proszku:

60 oczek

Dane wyjściowe spadają do:

250 kg/godz

Pozostała moc:

52 kW

Energia:

52 ÷ 0,25 = 208 kWh/tonę

Chociaż godzinowe zużycie energii elektrycznej zmieniło się bardzo niewiele, zużycie energii elektrycznej na tonę wzrosło o ponad 50%.

Oto dlaczego:

Rozmiar oczek należy zawsze uwzględniać w porównaniach efektywności energetycznej.

Zużycie energii przez rozdrabniacz PP

Na produkcję proszku PP wpływa również ciepło, ponieważ polipropylen może mięknąć podczas szlifowania z dużą prędkością.

Zużycie energii zależy od:

• klasa PP

• Wielkość cząstek paszy

• Wymagana siatka

• Temperatura otoczenia

• Wydajność chłodzenia

Stabilny system chłodzenia i zasilania często może skuteczniej poprawić efektywność energetyczną niż zwykłe zwiększenie mocy silnika.

Zużycie energii EVA, ABS i PET

Tworzywa konstrukcyjne i specjalistyczne wymagają testów specyficznych dla danego zastosowania.

EWA

Miękkość i wrażliwość termiczna mogą zmniejszyć wydajność mielenia, jeśli temperatura nie jest kontrolowana.

ABS

Jego stosunkowo sztywna struktura sprawia, że ​​nadaje się do sproszkowania, ale rzeczywista energia zależy od gatunku i składu.

ZWIERZAK DOMOWY

Twardość materiału i zachowanie podczas szlifowania mogą zwiększyć obciążenie narzędzia w zależności od formy wejściowej i pożądanej wielkości proszku.

W przypadku tych materiałów producenci powinni zażądać testu z użyciem rzeczywistego polimeru, zamiast polegać na danych dotyczących wydajności PVC lub PE.

Ile kosztuje energia elektryczna Pulverizer za tonę?

Gdy znasz kWh/tonę, koszt energii elektrycznej jest łatwy do obliczenia.

Używać:

Koszt energii elektrycznej za tonę = kWh/tonę × Cena energii elektrycznej za kWh

Na przykład:

W przypadku fabryki przetwarzającej tysiące ton rocznie niewielka poprawa efektywności energetycznej może spowodować znaczne oszczędności.

Przykład: roczny koszt energii elektrycznej dla rozdrabniacza tworzyw sztucznych

Przypuszczać:

• Produkcja: 500 kg/h

• Efektywna praca: 16 godzin/dzień

• Dni robocze: 300/rok

• Zużycie energii: 180 kWh/tonę

• Cena energii elektrycznej: 0,12 USD/kWh

Produkcja roczna:

0,5 × 16 × 300 = 2400 ton

Roczna energia elektryczna:

2400 × 180 = 432 000 kWh

Roczny koszt energii elektrycznej:

432 000 × 0,12 dolara = 51 840 dolarów

Załóżmy teraz, że optymalizacja zmniejsza zużycie do:

160 kWh/tonę

Roczna energia elektryczna:

2400 × 160 = 384 000 kWh

Koszt roczny:

46 080 dolarów

Roczne oszczędności:

5760 dolarów

Redukcja tylko:

20 kWh/tonę

może zatem wygenerować znaczące roczne oszczędności w fabryce o wysokim stopniu wykorzystania.

Jak zużycie tarczy szlifierskiej zwiększa koszt energii elektrycznej

Wyobraź sobie, że rozdrabniacz początkowo wytwarza:

350 kg/godz

Na:

50 kW

Energia właściwa:

142,9 kWh/tonę

Po zużyciu segmentów mielących wydajność spada do:

280 kg/godz

dopóki moc pozostaje:

49 kW

Energia właściwa staje się:

175 kWh/tonę

Oznacza to wzrost o około:

22,5%

mimo że moc godzinowa prawie się nie zmieniła.

Monitorowanie kWh na tonę może zatem pomóc również w określeniu:

• Zużyte tarcze szlifierskie

• Słabe karmienie

• Problemy z chłodzeniem

• Blokada ekranu

• Nieprawidłowe ustawienia odstępu

Zużycie energii to nie tylko wskaźnik kosztów.

Może to być również wskaźnik konserwacji.

Jak zmniejszyć zużycie energii przez rozdrabniacz tworzyw sztucznych

1. Utrzymuj ostre ostrza szlifierskie

Nie czekaj, aż moc wyjściowa spadnie, zanim przystąpisz do serwisowania części zużywalnych.

Monitor:

• Wyjście

• Prąd silnika

• Temperatura proszku

• kWh/tonę

Stopniowy wzrost energii właściwej może wskazywać na zużycie.

2. Zoptymalizuj rozmiar paszy

Materiał wchodzący do młyna powinien mieścić się w zalecanym zakresie wielkości.

Zwiększa się pasza ponadgabarytowa:

• Obciążenie szlifierskie

• Temperatura

• Nosić

W razie potrzeby użyj kruszarki lub granulatora.

3. Utrzymuj stabilne karmienie

Unikać:

Pusty → Przeciążenie → Pusty → Przeciążenie

cykle.

Podajnik sterowany częstotliwością może zapewnić bardziej stabilny ładunek materiału.

4. Zoptymalizuj szczelinę szlifowania

Nie używaj automatycznie najmniejszego możliwego odstępu.

Dostosuj odstęp zgodnie z:

• Tworzywo

• Oczko

• Cel wyjściowy

• Prąd silnika

5. Popraw chłodzenie

Stabilna temperatura pozwala na utrzymanie wydajności młyna.

Sprawdzać:

• Temperatura wody chłodzącej

• Przepływ wody

• Przepływ powietrza

• Stan agregatu chłodniczego

• Temperatura komory mielenia

6. Utrzymuj ekrany

Zablokowane lub uszkodzone ekrany zmniejszają skuteczność klasyfikacji.

Regularnie czyść i sprawdzaj ekrany.

7. Ogranicz niepotrzebne szlifowanie

Każdy kilogram, który przechodzi przez komorę mielenia, niepotrzebnie zużywa energię elektryczną.

Poprawić:

• Klasyfikacja

• Ekranizacja

• Wysyp proszku

aby zmniejszyć recyrkulację.

8. W stosownych przypadkach używaj przetwornic częstotliwości

Kontrola częstotliwości może pomóc w optymalizacji:

• Prędkość podajnika

• Prędkość dmuchawy

• Silniki pomocnicze

zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi.

Może to zmniejszyć niepotrzebne zużycie energii.

9. Wybierz odpowiedni rozmiar maszyny

Ponadgabarytowa maszyna pracująca znacznie poniżej wydajności może być nieefektywna.

Niewymiarowa maszyna pracująca w sposób ciągły przy maksymalnym obciążeniu może być również nieefektywna.

Wybierz pojemność na podstawie:

Dzienne zapotrzebowanie na proszek ÷ Efektywne godziny pracy

Na przykład:

Wymagana produkcja:

5 ton/dzień

Efektywna produkcja:

12 godzin dziennie

Wymagana średnia wydajność:

5000 ÷ 12 = 417 kg/h

Maszyna, która może wygodnie produkować na tym poziomie przy wymaganej siatce, jest zwykle bardziej odpowiednia niż maszyna wybrana jedynie na podstawie maksymalnej teoretycznej wydajności.

10. Mierz energię zamiast zgadywać

Zainstaluj licznik energii dla linii rozdrabniacza.

Ścieżka:

• kWh/dzień

• ton/dzień

• kWh/tonę

• Godziny pracy ostrza

• Siatka proszkowa

• Średni prąd silnika

Z biegiem czasu dane te mogą ujawnić, które ustawienia operacyjne zapewniają najniższy koszt na tonę.

Jaka jest dobra kWh/tonę dla rozdrabniacza tworzyw sztucznych?

Nie ma uniwersalnego punktu odniesienia, ponieważ porównanie rozdrabniacza PVC wytwarzającego 30 mesh z rozdrabniaczem LLDPE wytwarzającym znacznie drobniejszy proszek nie jest uczciwym porównaniem.

Zamiast tego ustal punkt odniesienia dla własnej aplikacji.

Nagrywać:

Materiał + siatka + pojemność + kWh/tonę

Na przykład:

Kiedy już uzyskasz tę linię bazową, możesz określić, czy:

• Nowe tarcze szlifierskie poprawiają wydajność

• Drobniejszy proszek zwiększa koszt

• Optymalizacja chłodzenia poprawia wydajność

• Różne szybkości podawania zmniejszają zużycie energii

Jest to o wiele bardziej przydatne niż porównywanie pojedynczego ogólnego numeru branżowego.

Zużycie energii przez rozdrabniacz tworzyw sztucznych a cena zakupu

Tańszy młynek niekoniecznie jest tańszy w obsłudze.

Rozważać:

Maszyna A

Cena zakupu:

8000 dolarów

Energia:

230 kWh/tonę

Maszyna B

Cena zakupu:

12 000 dolarów

Energia:

180 kWh/tonę

Różnica:

50 kWh/tonę

Na:

0,12 USD/kWh

Maszyna B oszczędza:

6 dolarów za tonę

Jeśli produkcja jest:

2000 ton/rok

Roczna oszczędność energii elektrycznej:

12 000 dolarów rocznie

W tym ilustracyjnym przykładzie wyższą początkową cenę zakupu można odzyskać wyłącznie dzięki oszczędnościom energii elektrycznej.

Dlatego nabywcy przemysłowi powinni porównać:

Całkowity koszt posiadania

a nie tylko cena maszyny.

Energia elektryczna to tylko część kosztów za tonę

Całkowity koszt proszkowania powinien obejmować:

Koszt na tonę = prąd + robocizna + tarcze szlifierskie + konserwacja + chłodzenie + przestój + inne materiały eksploatacyjne

Czasami maszyna o nieco większym zużyciu energii elektrycznej może nadal mieć niższy całkowity koszt produkcji, jeśli zapewnia:

• Dłuższa żywotność tarczy szlifierskiej

• Wyższa wydajność kwalifikowanego proszku

• Mniej przestojów

• Niższe zapotrzebowanie na siłę roboczą

Dlatego też efektywność energetyczna jest ważna, ale należy ją oceniać łącznie z ogólną ekonomiką produkcji.

Jak porównać zużycie energii pomiędzy dostawcami rozdrabniaczy

Poproś każdego dostawcę o zapewnienie wydajności na tych samych warunkach.

Potrzebujesz:

1. Materiał

PVC, PE, PP, LLDPE, EVA, ABS, PET itp.

2. Rozmiar wejściowy

Na przykład:

Płatki lub granulki o średnicy 5–8 mm.

3. Wymagany rozmiar proszku

Na przykład:

40 oczek.

4. Kwalifikowana pojemność proszku

Na przykład:

350 kg/godz.

5. Rzeczywisty pobór mocy

Preferuj mierzone kW lub kWh, a nie tylko moc zainstalowaną silnika.

6. Czas trwania testu

5-minutowa demonstracja jest mniej znacząca niż stabilny, ciągły test.

7. Temperatura materiału

Jest to szczególnie ważne w przypadku PE i innych materiałów wrażliwych na ciepło.

Dopiero po ujednoliceniu tych warunków można dokonać znaczącego porównania energii.

Dlaczego fabryczne testowanie materiałów ma znaczenie

Najbardziej niezawodnym sposobem oszacowania zużycia energii elektrycznej jest przetestowanie rzeczywistego materiału.

Podczas testowania zapisz:

• Materiał wejściowy

• Rozmiar wejściowy

• Siatka proszkowa

• kg/godz

• Prąd silnika

• Rzeczywista kWh

• Temperatura proszku

• Procent ponadwymiarowy

Następnie oblicz:

Rzeczywista kWh ÷ kwalifikowane tony proszku

Zapewnia to realistyczną podstawę do obliczeń:

• Koszt prądu

• Koszt operacyjny

• Wydajność maszyny

• Zwrot z inwestycji

Często zadawane pytania dotyczące zużycia energii przez rozdrabniacz tworzyw sztucznych

Ile energii zużywa maszyna do rozdrabniania tworzyw sztucznych?

W przemysłowych młynach do rozdrabniania tworzyw sztucznych powszechnie stosuje się silniki główne o mocy od około 15 kW w przypadku mniejszych maszyn do 75 kW lub więcej w przypadku większych systemów.

Całkowita moc zainstalowana jest wyższa, jeśli uwzględniono dmuchawy, przesiewacze, podajniki, śluzy powietrzne, odpylacze i urządzenia chłodzące.

Ile kWh zużywa rozdrabniacz tworzyw sztucznych na tonę?

Nie ma stałej wartości.

Szacunki oparte na mocy zainstalowanej dla konwencjonalnych systemów przemysłowych mogą mieścić się w szerokim zakresie około 130–370 kWh/tonę, w zależności od wielkości maszyny, przepustowości i warunków pracy.

Rzeczywiste zmierzone zużycie należy obliczyć na podstawie danych z licznika energii elektrycznej i kwalifikowanej wydajności proszku.

Czy drobniejsza siatka zużywa więcej energii elektrycznej?

Zwykle tak.

Drobniejszy proszek może zmniejszyć wydajność i zwiększyć wymagania dotyczące mielenia, recyrkulacji i przesiewania.

W rezultacie kWh na tonę generalnie wzrasta, gdy zapotrzebowanie na proszek staje się drobniejsze.

Czy większy młyn zużywa więcej energii elektrycznej?

Zwykle zużywa więcej energii elektrycznej na godzinę, ale niekoniecznie więcej energii elektrycznej na tonę.

Jeśli większa maszyna produkuje znacznie bardziej kwalifikowany proszek, jego kWh/tonę może w rzeczywistości być niższy.

Co zużywa więcej energii elektrycznej: proszkowanie PVC czy PE?

Nie ma uniwersalnej odpowiedzi.

PVC i PE zachowują się inaczej podczas szlifowania.

PE jest szczególnie wrażliwy na ciepło i może stracić wydajność, jeśli chłodzenie jest niewystarczające.

Rzeczywisty wynik zależy od gatunku polimeru, siatki, konfiguracji maszyny i kontroli temperatury.

Jak zużycie ostrza wpływa na zużycie energii elektrycznej?

Zużyte narzędzia szlifierskie zmniejszają wydajność cięcia.

Moc wyjściowa może się zmniejszyć, podczas gdy moc silnika pozostaje na podobnym poziomie, co powoduje wzrost kWh na tonę.

Monitorowanie określonego zużycia energii może zatem pomóc w identyfikacji zużycia ostrza lub tarczy.

Czy chłodzenie zwiększa zużycie energii elektrycznej?

Urządzenia chłodzące, takie jak agregaty chłodnicze, zużywają energię elektryczną, ale dobre chłodzenie może zwiększyć wydajność młyna i zapobiec sklejaniu się materiału.

Dlatego cały system może zużywać więcej energii na godzinę, jednocześnie osiągając niższe zużycie energii na tonę.

Czy powinienem porównać moc silnika głównego przy zakupie rozdrabniacza?

NIE.

Porównywać:

Rzeczywista moc całkowita + kwalifikowana moc wyjściowa + wymagana siatka

Najlepszym miernikiem jest:

kWh na tonę kwalifikowanego proszku

w tych samych warunkach materiałowych i produkcyjnych.

Wniosek końcowy: zmierz energię elektryczną na tonę, a nie kW silnika

Efektywności energetycznej młyna do tworzyw sztucznych nie można określić wyłącznie na podstawie wielkości silnika.

Profesjonalne porównanie powinno uwzględniać:

• Całkowita moc systemu

• Rzeczywiste obciążenie silnika

• Tworzywo

• Wymagana siatka

• Kwalifikowana wydajność proszku

• Stan tarczy szlifierskiej

• Chłodzenie

• Karmienie

• Ekranizacja

• Wykorzystanie maszyny

Najbardziej przydatna formuła to:

Specyficzne zużycie energii = Rzeczywiste zużycie kWh ÷ tony kwalifikowanego proszku

Jeśli Twoim celem jest zmniejszenie kosztów proszkowania, nie instaluj po prostu mniejszego silnika.

Skoncentruj się na produkcji bardziej kwalifikowanego proszku z każdej kilowatogodziny.

To oznacza:

• Prawidłowe dobranie rozmiaru maszyny

• Ostre narzędzia szlifierskie

• Stabilne karmienie

• Prawidłowe chłodzenie

• Skuteczne sprawdzanie

• Zoptymalizowany luz szlifowania

• Regularne monitorowanie energii

Ostatecznie najlepszym rozdrabniaczem tworzyw sztucznych nie jest maszyna o najniższej zainstalowanej mocy.

Jest to maszyna, która stale produkuje wymagany proszek przy najniższym zrównoważonym zużyciu energii i całkowitych kosztach operacyjnych na tonę.

Zdobądź energooszczędne rozwiązanie w zakresie rozdrabniania tworzyw sztucznych firmy Maoyue

Maoyue oferuje rozwiązania w zakresie rozdrabniania tworzyw sztucznych do:

• Produkcja proszku PCV

• Proszkowanie PE/PP

• Proszek do formowania rotacyjnego LLDPE

• Przetwarzanie przedmieszki

• Recykling podłóg SPC

• Recykling rur i profili PCV

• Mieszanie tworzyw sztucznych

• Inżynieria tworzyw sztucznych

Aby otrzymać rekomendację odpowiedniej maszyny, wyślij do nas:

• Materiał plastikowy

• Rozmiar surowca

• Wymagana siatka

• Wymagane kg/h

• Godziny pracy dziennie

• Lokalne napięcie i częstotliwość energii elektrycznej

• Kraj docelowy

Maoyue może zalecić konfigurację rozdrabniacza zgodną z rzeczywistymi wymaganiami produkcyjnymi.

Już dziś poproś o spersonalizowane rozwiązanie w zakresie rozdrabniania tworzyw sztucznych.